| 水泥企業(yè)如果能夠合理使用水泥助磨劑，不僅能在一定程度上提高水泥磨的臺時(shí)產(chǎn)量、降低電耗，而且還能綜合利用混合材、降低熟料消耗，從而達(dá)到提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。但是，水泥企業(yè)在使用助磨劑產(chǎn)品的過程中往往會(huì)遇到一些問題，這些問題不但影響到助磨劑效果的發(fā)揮，更直接影響到助磨劑產(chǎn)品的推廣與普及。為了讓水泥企業(yè)能夠更好地使用助磨劑產(chǎn)品，下面筆者針對影響助磨劑使用效果的一些因素進(jìn)行簡要分析。 1.助磨劑自身因素 助磨劑產(chǎn)品的自身性能如何決定了其使用效果的優(yōu)劣。不同助磨劑企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品，在性能上存在很大差異。表1是某水泥廠對4家助磨劑企業(yè)分別提供的A 、B 、C 、D 液體助磨劑產(chǎn)品的使用性能進(jìn)行的試驗(yàn)研究（每個(gè)試驗(yàn)取連續(xù)3個(gè)小時(shí)的綜合樣，整個(gè)過程持續(xù)15個(gè)小時(shí)），結(jié)果表明： �。�1）A 劑的助磨效果較理想，但增強(qiáng)效果不理想。 �。�2）B 劑的助磨效果和增強(qiáng)效果均不理想，可以說毫無使用價(jià)值。 �。�3）C 劑的助磨效果和增強(qiáng)效果都很理想，具有較高的使用價(jià)值。 �。�4）D 劑的助磨效果和增強(qiáng)效果一般。 �。�5）助磨劑性能優(yōu)勢：C >D >A >B 。 編號 摻量（%） 水 泥 配 比 （%） 比表（㎡/㎏） 抗折強(qiáng)度（MPa） 抗壓強(qiáng)度（MPa） 臺產(chǎn)（t/h） 熟料 混合材 石膏 3d 28d 3d 28d 空白 一 82 13 5 350 4.6 7.3 22.4 45.5 72 A 0.03 78 17 5 365 4.4 7.1 21.0 43.9 72 B 0.10 78 17 5 347 4.2 6.8 19.3 42.2 72 C 0.08 78 17 5 373 4.9 7.9 25.8 49.6 72 D 0.10 78 17 5 360 4.5 7.3 23.0 45.7 72 由表1可知，助磨劑企業(yè)要想使自己的產(chǎn)品得到用戶的認(rèn)可，就必須要努力提高自身產(chǎn)品的使用性能。而提高助磨劑產(chǎn)品的使用性能，應(yīng)以雄厚的技術(shù)研發(fā)力量為基礎(chǔ)，以先進(jìn)的技術(shù)手段、健全的質(zhì)量管理體系以及優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)為支撐。 我國助磨劑企業(yè)眾多，其中不少企業(yè)目前仍處于無技術(shù)力量和研發(fā)實(shí)力、無檢測手段和質(zhì)量管理體系、無檢測人員和研發(fā)人員的“三無”狀態(tài)。他們生產(chǎn)產(chǎn)品只憑教條，銷售產(chǎn)品只憑關(guān)系，因此，其生產(chǎn)的助磨劑產(chǎn)品在市場上是很難找到立足之地的。而值得我們欣慰的是，市場上也有許多助磨劑企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品性能可靠，深受廣大水泥企業(yè)的歡迎。 2.水泥企業(yè)的因素 水泥企業(yè)自身的一些因素，包括入磨物料的平均粒度、水分和溫度等等，它們不僅影響到水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量的提高，而且也直接影響到助磨劑的使用效果，相關(guān)情況詳見表2、表3、表4。 項(xiàng) 目 平均粒度 ( m m) 比表面積（㎡/㎏） 3d抗壓強(qiáng)度（MPa） 28d抗壓強(qiáng)度（MPa） 磨機(jī)臺產(chǎn)（t/h） 1 一 15 356 21.3 45.1 52 加 劑 15 352 24.8 50.2 56 2 一 25 351 20.9 45.6 48 加 劑 25 355 23.2 48.0 50 通過對表2的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，在入磨物料平均粒度為15m m 的情況下，摻助磨劑比不摻助磨劑的水泥3d 抗壓強(qiáng)度、28d 抗壓強(qiáng)度及磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量分別提高了16.4%、11.3%、7.7%；在入磨物料平均粒度為25m m 的情況下，它們只分別提高了11.0%、5.3%、4.2%。 在入磨物料平均粒度增大的情況下，助磨劑的使用效果下降，這是因?yàn)槲锪系钠骄６绕螅┰谀?nèi)覆蓋在物料顆粒的總表面積相對減少，其浸濕作用沒能充分發(fā)揮出來。 項(xiàng) 目 水 分 （%） 比表面積（㎡/㎏） 3d抗壓強(qiáng)度（MPa） 28d抗壓強(qiáng)度（MPa） 磨機(jī)臺產(chǎn)（t/h） 1 一 0.3 330 15.7 36.0 72 加 劑 0.3 333 19.2 40.7 77 2 一 1.5 331 15.2 35.3 66 加 劑 1.5 334 16.7 37.0 68 通過對表3的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，在物料水分為0.3%時(shí)，水泥中加入助磨劑，其3d 抗壓強(qiáng)度、28d 抗壓強(qiáng)度及磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量比不加助磨劑時(shí)分別提高了22.3%、13.1%、6.9%；而在物料水分增大到1.5%時(shí)，它們只分別提高了9.9%、4.8%、3.0%。 在入磨物料水分增大的情況下，助磨劑的助磨效果明顯下降。這是因?yàn)椋环矫嬗捎谒衷龃�，物料不易粉磨，而助磨劑分子的濃度下降，其分散作用和浸濕作用都受到了�?yán)重影響；另一方面，物料在粉磨中極易出現(xiàn)包球、糊段現(xiàn)象，而一般情況下助磨劑的摻量較小，是無法從根本上消除這種現(xiàn)象的。 項(xiàng) 目 物料溫度 (℃) 比表面積（㎡/㎏） 3d抗壓強(qiáng)度（MPa） 28d抗壓強(qiáng)度（MPa） 磨機(jī)臺產(chǎn)（t/h） 1 一 71.5 367 23.1 47.4 110 加 劑 71.2 374 26.4 51.7 116 2 一 86.0 362 22.0 45.3 105 加 劑 86.4 366 24.5 48.2 108 通過對表4的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，物料溫度（通常用出磨物料的溫度來衡量入磨物料溫度）在71℃的情況下，摻助磨劑比不摻助磨劑的水泥3d 抗壓強(qiáng)度、28d 抗壓強(qiáng)度及磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量分別提高了14.3%、9.1%、5.5%；而物料溫度在86℃時(shí)，它們只分別提高了11.4%、6.4%、2.9%。 在物料溫度升高的情況下，助磨劑的助磨效果在一定程度上會(huì)有所下降。這是因?yàn)�，一方面在磨�?nèi)較高的溫度環(huán)境下，有少部分的助磨劑分子可能揮發(fā)掉了，或直接被磨機(jī)的抽風(fēng)機(jī)排除在磨外；另一方面，溫度偏高會(huì)導(dǎo)致靜電作用增強(qiáng)，而助磨劑消除這種作用的能力稍顯不足。 通過以上分析表明，影響助磨劑使用效果的原因除了助磨劑自身性能因素外，還有水泥企業(yè)的入磨物料粒度、水分和溫度等因素。這就要求助磨劑企業(yè)要努力提升助磨劑產(chǎn)品的性能，不斷滿足廣大水泥企業(yè)的需求。而水泥企業(yè)也應(yīng)竭力降低入磨物料的粒度、水分和溫度，為使用好助磨劑產(chǎn)品創(chuàng)造有利條件。只有這樣，助磨劑產(chǎn)品才能得以推廣和普及，水泥企業(yè)才能獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。 |
