| 水泥粉磨系統(tǒng)從配料、預(yù)破碎到粉磨、選粉，組成了一個有機的體系。對配料的要求，主要是物料均勻穩(wěn)定、計量準確、混合材的水分小、熟料溫度不高；對預(yù)粉碎的要求，主要是盡可能減小入磨物料的粒度（即做到多破少磨），減輕磨機負荷，為磨機高產(chǎn)創(chuàng)造條件；對磨機和選粉的要求，主要是在磨機電流和軸瓦溫升允許的前提下，盡可能地增加研磨體裝載量，研磨體的裝載量應(yīng)適當高于磨機設(shè)計裝載量，約增加10%，但不要超過15%。達到上述各項要求，通過合理配球、合理用風(fēng)（防止漏風(fēng)），再應(yīng)用水泥助磨劑，就能夠充分發(fā)揮磨機的生產(chǎn)潛能，從而達到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的目的。 采用輥壓機對入磨物料進行預(yù)粉碎后，入磨物料粒度通常＜5m m 。由于粒度的減小，球磨機磨內(nèi)研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來說，最大球的球徑不要超過椎60m m （如浙江某水泥廠一倉的最大球徑僅為40m m ）。而且，應(yīng)根據(jù)磨機的倉位，減大球、換小球。如是兩倉磨，還應(yīng)將隔倉板前移，增大細磨倉長度。 一般水泥廠的水泥粉磨系統(tǒng)，在未使用助磨劑之前已經(jīng)調(diào)整到平衡狀態(tài)，即此時粉磨系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)比較合理，磨機的產(chǎn)量也較高。當加入助磨劑后，由于其對研磨倉的水泥細粉顆粒具有很好的分散作用，使研磨倉的結(jié)團、吸附現(xiàn)象大大減少，細粉顆�？梢约皶r排出，物料的流速加快，料球比和循環(huán)負荷等發(fā)生變化，原有的平衡狀態(tài)被打破。此時，應(yīng)當在完善各項工藝參數(shù)的前提下，加大喂料量，以實現(xiàn)粉磨系統(tǒng)在更高水平上的新平衡。 采用助磨劑后，必須使粉磨設(shè)備的工藝條件與之相適應(yīng)。由于物料在磨內(nèi)的停留時間減少，因此必須改變研磨體與物料之比，即料球比（還有循環(huán)負荷等）。助磨劑在開流磨中使用，能消除過粉磨現(xiàn)象。在一般情況下，添加助磨劑能使物料的流速加快，使物料細度相對流速的變化更加敏感。所以，在開流磨中要特別注意對助磨劑添加方法的合理控制。一方面，通過對助磨劑添加量的調(diào)整使物料流速不至于失控（即跑粗料）；另一方面，還要注意添加助磨劑時的穩(wěn)定性和均勻性。此時，可在不改變磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的情況下，增大后倉填充率，使后倉高于前倉，以降低磨內(nèi)物料流速。 在圈流粉磨系統(tǒng)，只要使選粉機與之匹配，保持成品細度不變，則可提高產(chǎn)量。在某一特定閉路磨機成品細度不變的情況下，循環(huán)負荷的大小決定于出磨物料的細度，反映了物料在磨機中停留時間的長短。循環(huán)負荷大，表明物料在磨機內(nèi)停留時間短，出磨物料粗；循環(huán)負荷小，表明物料在磨機內(nèi)停留時間長，出磨物料細。使用助磨劑后，物料流速的加快會使物料在磨內(nèi)通過的時間縮短。如果原系統(tǒng)循環(huán)負荷較大，物料停留時間較短，添加助磨劑后不對磨機系統(tǒng)進行適當調(diào)整，就容易造成磨內(nèi)物料流速失控，使助磨劑的助磨作用降低或消失。同時，由于流速過快，物料得不到充分研磨，致使出磨物料細度跑粗，循環(huán)負荷逐漸增加，時間一長會造成出磨物料量的成倍增加，磨尾提升機容易過載，從而使生產(chǎn)受到影響。 原系統(tǒng)循環(huán)負荷適中或者較小的磨機，使用助磨劑不用調(diào)整內(nèi)部結(jié)構(gòu)，就可以達到滿意的助磨效果。添加助磨劑后，在控制成品細度及磨機產(chǎn)量不變的情況下，如果循環(huán)負荷逐漸減小，表明原系統(tǒng)運行在合理的循環(huán)負荷下；如果循環(huán)負荷不降反而逐漸升高，表明原系統(tǒng)在高于合理循環(huán)負荷下運行。此時，如果不進行適當?shù)南到y(tǒng)調(diào)整，使用助磨劑后不但不會增產(chǎn)反而會影響正常生產(chǎn)。 采用助磨劑后，許多企業(yè)都減少了熟料的用量，增加了混合材的摻量。而當混合材的水分較大時，如果沒有采取烘干措施，增加的混合材會帶入水分，從而使入磨物料的綜合水分增加，影響磨機的臺時產(chǎn)量。此外，如果混合材帶入的水分過大，還會導(dǎo)致磨機出現(xiàn)糊球、飽磨現(xiàn)象，以致影響磨機的正常生產(chǎn)。此時增加混合材應(yīng)考慮其對入磨物料綜合水分的影響，綜合水分最好不要超過1.5%。 有些企業(yè)由于對回轉(zhuǎn)窯燒成能力進行了改造提升，使窯的臺時產(chǎn)量提高許多，有的甚至超過設(shè)計能力的20%，但回轉(zhuǎn)窯的冷卻系統(tǒng)卻沒有得到相應(yīng)的提升，致使窯的冷卻能力相對不足，出窯熟料溫度較高（有的企業(yè)達到160℃以上），入磨熟料溫度也較高（有的企業(yè)達到140℃）。此種情況下使用液體助磨劑，易造成助磨劑的揮發(fā)和分解，影響粉磨效率，助磨劑的助磨、增強效果減弱。這時可采取的措施，一是將出窯熟料在入庫前的輸送機處淋水降溫；二是在熟料篦冷機處增大冷風(fēng)量，提高冷卻效率，從而降低熟料溫度；三是在熟料庫放料時，采取輪流更換下料點的方法來降低熟料溫度�？傊挥写_保磨內(nèi)工況合理，才能提高助磨劑的使用效果。 大家知道，鋼渣的價格較低，摻入水泥中會降低生產(chǎn)成本。但鋼渣比熟料難磨，混合粉磨時，不易被磨細，會對磨機的臺時產(chǎn)量造成較大的影響，其潛在的水硬性也很難得到發(fā)揮（即活性低）。要想解決這個問題，最好采用分別粉磨的方式，將鋼渣除鐵后，磨細到比表面積≥400m2/kg ，再摻入到水泥中。只有這樣，才能最大限度地發(fā)揮鋼渣的活性，降低熟料的摻量，再通過助磨劑的應(yīng)用共同來提高企業(yè)經(jīng)濟效益。 在一般情況下，只要磨機運行狀況良好，助磨劑就可以達到預(yù)期的助磨效果。如果要更充分地發(fā)揮助磨劑的作用，可以根據(jù)系統(tǒng)特點進行適當?shù)恼{(diào)整。調(diào)整的原則，就是既要控制物料流速，又要使系統(tǒng)在合理的循環(huán)負荷下達到最佳產(chǎn)量。而在閉路磨機中使用助磨劑主要可以實現(xiàn)以下幾方面的效果。首先，在保持磨機產(chǎn)量不變的情況下，可以調(diào)節(jié)選粉機系統(tǒng)，使磨機循環(huán)負荷恢復(fù)或者稍高于原來水平，從而使磨機總的喂料量逐漸穩(wěn)定，這時產(chǎn)品的篩余細度下降，比表面積增加。其次，在此基礎(chǔ)上，不改變選粉運行參數(shù)，保持產(chǎn)品細度不變，就可以增加喂料量，提高磨機臺時產(chǎn)量。 |
