在水泥生產過程中，磨機是制備水泥的關鍵設備之一，磨機耗電量約占水泥綜合電耗的60%~70%。生料磨的質量決定和影響著窯的技術參數(shù)，水泥磨若配置合理，可彌補水泥熟料的部分缺陷。因此，提高磨機產量、質量，對水泥企業(yè)實現(xiàn)優(yōu)質、高產、低耗具有重要意義。那么，如何實現(xiàn)水泥磨機的優(yōu)質高產呢？筆者經(jīng)過多年的學習與實踐，有以下幾點認識：
1.降低入磨物料粒度 前些年，水泥的入磨粒度一直未被水泥企業(yè)重視。近年來，水泥粉磨工藝已把水泥的入磨粒度提升到了重要位置，“多破少磨”的觀點已被業(yè)內人士所認同�！岸嗥粕倌ァ奔窗言瓉磉M入磨機的30mm的物料粒徑改為3mm以下�，F(xiàn)階段，生產破碎機的廠家紛紛推出了高細錘式破碎機、篩分滾壓破碎機、輥壓機等等。筆者單位針對企業(yè)實際，把原有顎式破碎機改為超細錘式篩分破碎機，入磨粒度由原來的30mm 降至5mm以下，從而提高了磨機產量。此后，筆者單位又采用輥壓機使入磨粒度降至2mm以下，產量提高50%以上。 2.優(yōu)化粉磨工藝 水泥粉磨工藝流程主要分為開路和閉路系統(tǒng)。筆者以前所在單位最開始生產水泥采用的是開路系統(tǒng)，水泥細度不易控制，波動較大。為此，單位出資幾十萬元，把開路粉磨系統(tǒng)改為閉路粉磨系統(tǒng)，增設了一臺高效轉子選粉機，更新了一臺高效布袋除塵器，從而起到了提高水泥比表面積、增加水泥強度的良好效果。而筆者現(xiàn)在單位則采用輥壓機、打散分級機、Ф3.8×13m水泥磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，水泥磨產量也由原來的60~70t/h ，提高到100~120t/h 。 3.控制入磨物料水分及溫度 控制入磨物料綜合水分<1.5%，是保證球磨機優(yōu)質高產的基本要求。若入磨物料水分過高，將造成輥壓機擠壓料餅過實，不易打散；同時，易造成磨內通風不良，堵塞隔倉板、篦板，糊球、糊襯板，除塵器結露等。筆者單位對混合材進廠水分、物料生產過程中烘干水分嚴格控制，認真考核，并將入磨物料溫度嚴格控制在工藝要求范圍內，確保磨機正常運轉。 4.控制入磨物料的易磨性 物料的粉磨難易程度來自于物料本身，熟料中C2S 和C4A 高的就難磨。筆者單位在配料中力求保證生產C3A 和C3S高的熟料，以改善入磨物料性能。根據(jù)筆者的經(jīng)驗，一是把熟料和礦渣分別粉磨，利用冬季水泥停產期間單獨粉磨制備一定量的礦渣微粉，在生產水泥期間按比例加入，從而提高礦渣的易磨性；二是摻入與水泥細度基本接近的粉煤灰作混合材，以此來提高混合材的易磨性。也就是說，要提高磨機粉磨效率，必須將原、燃料進行優(yōu)化，提高被粉磨物料的易磨性。 5.控制好磨內通風 磨機內的通風情況，對其產量和質量都有明顯影響。其作用之一是及時將細粉排出磨體，以免影響粉磨效率，形成過粉磨；之二是帶走粉磨熱量，降低磨內溫度，減少石膏脫水和糊球、糊段、堵篦板、堵隔倉板等現(xiàn)象。圈流磨風速應控制在0.8~1.0m /s ，開流磨應控制在1.0~1.2m/s。在日常生產中，應充分認識磨內通風的重要性，重視磨內隔倉板篩板的篦縫尺寸，以利于磨內通風。同時，還應做好堵漏風的密閉工作。筆者單位采用的即是強力通風和布袋除塵器，收到了較好效果。 6.及時調整研磨體級配 （1）在設備配置允許的情況下，適當增加球、段裝載量，對提高磨機產量有益。另外，研磨體的添加應根據(jù)實際的入磨物料粒度、易磨性系數(shù)及襯板與隔倉板的形式、安裝位置，還有磨機功率、轉速、粉磨流程（閉路還是開路）、倉位等綜合分析確定。對粒徑較大、易磨性差的物料，應采用較大的球徑，反之球徑應小些。 （2）在生產過程中要堅持定期補充研磨體。生產中研磨體逐漸消耗，其重量、體積、形狀均發(fā)生變化，從而使級配發(fā)生變化。為了確保磨機處于最佳工作狀態(tài)，應及時補充研磨體。對補充研磨體的規(guī)格和數(shù)量，主要視研磨體材質、磨機產量質量和磨機運轉時間而定。應根據(jù)實測粉磨每噸產品研磨體消耗量，確定補充研磨體數(shù)量，一倉鋼球力求每天補加1次，二倉和三倉應7天或10天補加1次。補充研磨體可作為研磨體級配的微調，如磨音偏高、細度偏粗時，應補充規(guī)格小的研磨體；磨音低、細度細而穩(wěn)定，應補充規(guī)格大的研磨體。此外，在日常生產中也可根據(jù)磨機電流變化和磨機產量質量的變化來補充研磨體。 （3）應定期檢查倉內研磨體破損情況。當鋼球破損較多時，應清倉重新級配。清倉周期應視研磨體材質而定。正常情況下，一般前倉為3～6個月，尾倉球段如果不跑出磨外或堵塞篩板篦孔，一般只補充球段即可，無需清倉。 7.控制成品細度 眾所周知，水泥細度的控制指標對水泥性能有很大影響。增加水泥比表面積，可增加水泥與水的接觸面積，加快水泥的水化、凝結和硬化的過程。但也不是說水泥細度越細，水泥強度越高。當水泥過細，<3μm的微粉過多時，盡管水泥的水化速度較快，水泥早期強度增長幅度較大，但后期強度增長極少，且會增加過粉磨電耗。筆者單位在生產質量控制中，對水泥細度的控制主要采用篩析法。根據(jù)筆者的經(jīng)驗，0.08mm篩余量以控制在1.8%～2.8%為宜。 8.采用水泥助磨劑技術 近年來，水泥助磨劑技術已經(jīng)成熟，被廣泛應用于水泥生產中。在粉磨過程中加入少量的水泥助磨劑，可以消除細粉黏附和聚集現(xiàn)象，加快物料的粉磨速度，提高粉磨效率，有利于球磨機優(yōu)質、節(jié)能、高產。筆者單位使用的是山東宏藝科技股份有限公司生產的HY-I 型、HY-Ⅱ型水泥助磨劑產品，該助磨劑不含Cl-、K+、Na+等對混凝土耐久性不利的成分，摻量為0.8%，可提產15%，增加比表面積45m2/kg 左右。 通過使用助磨劑，可以獲得較高比表面積的水泥產品，并可減少過粉磨現(xiàn)象。同時，使用助磨劑會加快物料流速，縮短物料在磨內的停留時間，這樣圈流磨一定要控制出磨水泥細度在正常范圍內，絕不允許有篩余值逐漸增大的現(xiàn)象發(fā)生�？傊�，選擇助磨劑之前一定要先進行化驗室小磨試驗。筆者單位曾對十幾種助磨劑產品進行試驗，做到好中選優(yōu)，選擇最適合自己的產品。在水泥生產過程中，要隨時觀察使用助磨劑以后的工況變化，及時調整磨機工況，以更好地發(fā)揮助磨劑的助磨、增強作用。 9.采用科學的管理手段 科學的管理手段，是實現(xiàn)磨機優(yōu)質高產的重要保證。企業(yè)要讓責任感強、業(yè)務技術精的工程技術人員來負責磨機技術管理工作，并制訂一套適合本企業(yè)的管理制度，長久堅持，認真落實，這樣才能確保球磨機的優(yōu)質、高產、低耗。 |
