助磨劑是礦物在磨碎過程中，向磨機(jī)系統(tǒng)添加化學(xué)藥劑的總稱。其作用是減少料漿水份，降低料漿粘度，提高磨礦效率，加快礦石顆粒的破碎速度，降低能耗，降低生產(chǎn)成本；并因助磨劑的分散作用，而改變礦漿流變特征。因此在濕法超細(xì)研磨時選用合適的助磨劑及用量，對提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低能耗和生產(chǎn)成本具有十分重要的意義。
助磨劑按化學(xué)性質(zhì)可分為有機(jī)和無機(jī)兩大類，有機(jī)助磨劑主要有9400分散劑、9460分散劑、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等；無機(jī)助磨劑主要有六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉、偏硅酸鈉、純堿等。在濕法超細(xì)粉碎中，助磨劑的選擇對提高粉碎效率，降低能耗十分重要。但是，助磨劑的作用具有選擇性，對某些物料有效，對另一些物料不一定有效，甚至效果甚微，同時，其最佳用量也是獲得良好研磨效果所必需的。 煤系高嶺土的主要成分是高嶺土，用于造紙、塑料、橡膠、涂料、陶瓷和耐火材料等。在超細(xì)粉碎過程中，顯示出極大的粘性和彈性，當(dāng)顆粒的粒度減小至微米級別以后，顆粒的比表面積及表面積能顯著增大，微細(xì)顆粒之間相互團(tuán)聚的趨勢明顯增強(qiáng)，粉碎難度大大增加。如果沒有助磨劑的存在，則難以有效地細(xì)磨。 由于超細(xì)研磨煅燒煤系高嶺土的開發(fā)時間較短，迄今為止，對煤系高嶺土進(jìn)行超細(xì)粉碎的試驗研究報道不多。本文對比研究了幾種助磨劑在煤系高嶺土濕法超細(xì)研磨中的作用效果，得出了最佳助磨劑及最佳用量，對煤系高嶺土的超細(xì)粉碎加工和生產(chǎn)“雙90”煅燒高嶺土產(chǎn)品很有價值。 1.實驗原料、試劑、設(shè)備、儀器及試驗方法
1.1試驗原料、試劑 煤系高嶺土為山西大同粗晶蠕蟲狀高嶺巖。 1.2實驗設(shè)備和儀器 CYM-300L立式攪拌磨，湖南耒陽超牌化工有限公司制造。研磨介質(zhì)為陶瓷微珠，粒徑1-2.5mm。粒度檢測：BT-1500型離心沉降式粒度分布儀，丹東百特測試設(shè)備服務(wù)中心制造。 1.3試驗方法 每批次研磨試驗加入煤系高嶺土325目礦粉5t，加入一定量的水、研磨介質(zhì)、分散劑，啟動立式攪拌磨，通過調(diào)節(jié)進(jìn)漿隔膜泵的進(jìn)漿頻率，控制研磨時間，取樣進(jìn)行粒度分析。 2.試驗結(jié)果及討論 2.1助磨劑品種試驗 使用立式攪拌磨對粉體進(jìn)行超細(xì)粉碎時，希望料漿體系有較高的料漿濃度，較低的體系粘度。但是，料漿體系粘度，總是隨著料漿濃度的增高而增大的；而且，隨著研磨過程的進(jìn)行，研磨細(xì)度的提高，體系粘度會越來越大，料漿濃度越來越高，料漿越細(xì)，體系的粘度就越大。因此，在研磨過程中，使用合適的助磨劑及最佳用量，對提高單機(jī)產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，降低能耗極為有利。本次試驗選用了幾種助磨劑對煤系高嶺土進(jìn)行研磨試驗，通過控制料漿濃度，進(jìn)料頻率，控制代課的種類和用量，以及對研磨后產(chǎn)品的粒度比較，從而尋找一種較為理想的助磨劑。在超細(xì)粉碎階段，當(dāng)料漿濃度達(dá)到48%左右時，如無助磨劑存在，則體系粘度很大，已不利于超細(xì)研磨的順利進(jìn)行，故在助磨劑品種實驗中，料漿濃度選擇為48%；另外，無機(jī)粉體的超細(xì)粉碎，其助磨劑用量一般為粉體質(zhì)量（干基）的0.55%左右，因此，該比較實驗中各助磨劑的用量均為煤系高嶺土質(zhì)量的0.55%。 |
