現(xiàn)在針對水泥企業(yè)磨機系統(tǒng)的節(jié)能多體現(xiàn)在以下方面：采用先進的粉磨工藝設(shè)備實現(xiàn)節(jié)能�，F(xiàn)在國產(chǎn)立磨、輥壓機都具有產(chǎn)量高、能耗(電耗、金屬消耗)小的優(yōu)勢，是生料、水泥及礦渣等粉磨系統(tǒng)目前采用較多的方法。相對于普通球磨系統(tǒng)，立磨、輥壓機一般可增產(chǎn)80％～l20％，節(jié)電30％左右，企業(yè)通過增產(chǎn)增效從而實現(xiàn)節(jié)能。合肥院的立磨、輥壓機系統(tǒng)現(xiàn)在已能最大滿足與6000t／d熟料的生產(chǎn)規(guī)模配套，可根據(jù)系統(tǒng)選擇相應(yīng)的設(shè)備和工藝。如果考慮企業(yè)的一次性投資，現(xiàn)有開流球磨系統(tǒng)，可將普通球磨機改造為具有篩分功能的高細(xì)高產(chǎn)磨(只針對磨機內(nèi)部機構(gòu)研磨體的改造)，增產(chǎn)節(jié)電一般都可達到30％左右。此外，利用粉磨水泥高產(chǎn)高細(xì)的特點，也可通過多摻混合材5％～10％達到節(jié)能的目的。對閉路系統(tǒng)，則可視其配套情況考慮設(shè)備的更新，如將原有的離心式選粉機更換為結(jié)構(gòu)原理更為先進的高效選粉機或高效組合式選粉機，增產(chǎn)節(jié)電也可達到30％以上。

  通過加大廢渣的利用率降低生產(chǎn)成本�，F(xiàn)在成熟的方法有：礦渣、鋼渣、粉煤灰等廢渣經(jīng)過磨細(xì)到400m2／kg～600 m2／kg以上的比表面積，可使其混合材摻量提高到30％以上；用電石渣配制生料最大摻量可達60％；此外，用垃圾煅燒生料生產(chǎn)水泥雖不屬粉磨范疇，但卻是水泥生產(chǎn)節(jié)能的方向，完全利用垃圾煅燒技術(shù)現(xiàn)已在一些水泥廠試驗線點火成功，可以使垃圾和灰渣全部得到利用，不僅污染排放低，也有利于粉磨，還至少可以減少30％～40％的傳統(tǒng)高資源燃料所占的生產(chǎn)成本。

  可見，粉磨節(jié)能實際是一個系統(tǒng)工程，如原料選擇、配料，煅燒及設(shè)備與工藝過程等，都可能對粉磨產(chǎn)生影響，應(yīng)結(jié)合本廠的條件綜合考慮。