| 在水泥行業(yè)快速發(fā)展的形勢(shì)下，水泥粉磨站的設(shè)計(jì)與建設(shè)采用了更多的新技術(shù)，并呈現(xiàn)了許多新特點(diǎn)，具體表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面： 一、水泥粉磨站合理布局 關(guān)于水泥粉磨站的建設(shè)地點(diǎn)布局問題，我們認(rèn)為應(yīng)該設(shè)置在城市附近，這個(gè)完全符合中央關(guān)于節(jié)能減排的要求。水泥粉磨站是一個(gè)吸收城市工業(yè)廢渣的重要行業(yè)，水泥粉磨中摻和的混合材大部分是工業(yè)廢渣，如果水泥粉磨站和水泥熟料生產(chǎn)線一樣設(shè)置在礦山附近，那么，混合材就要先由銷售地附近運(yùn)輸?shù)降V山附近的工廠，磨成水泥以后，再由礦山附近的工廠再運(yùn)輸?shù)戒N售地區(qū)，將產(chǎn)生極大的物流浪費(fèi)，所以，水泥粉磨站建在銷售地區(qū)附近，可以節(jié)省近40％左右的運(yùn)費(fèi)，是完全符合節(jié)能減排的要求的。 二、粉磨設(shè)備趨于大型化 水泥要向高標(biāo)號(hào)發(fā)展，低標(biāo)號(hào)的水泥將會(huì)越來越?jīng)]有市場(chǎng)！比如，建一個(gè)15層的高樓，如果用32.5的水泥，柱子要800mm×800mm，而用42.5水泥，只要400mm×400mm，這樣，雖然對(duì)于業(yè)主來說，可能成本是一樣的，但是，對(duì)于消費(fèi)者來說，花同樣的錢，得房率就高了；對(duì)于國家來說，節(jié)省了資源，而石灰石資源的生成，是需要幾千萬年甚至幾億年的時(shí)間，在這個(gè)意義上，也可以說是不可再生的！而?準(zhǔn)2.4m以下的小磨機(jī)是難以生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥的。 為了達(dá)到既符合國家的產(chǎn)業(yè)政策，又能賺錢的目的，從進(jìn)入21世紀(jì)開始，我國水泥粉磨站的建設(shè)開始向設(shè)備大型化發(fā)展，2000年的時(shí)候，?準(zhǔn)3.0m的磨機(jī)算大磨機(jī)，水泥粉磨站年產(chǎn)50萬噸算是大廠，但是，沒有幾年，現(xiàn)在我們?cè)O(shè)計(jì)的水泥粉磨站最小的也是年產(chǎn)50~60萬噸，年產(chǎn)200萬噸都已經(jīng)很平常了。應(yīng)該說，這個(gè)發(fā)展趨勢(shì)，是非常好的趨勢(shì)，生產(chǎn)設(shè)備的大型化，對(duì)操作人員來說，技術(shù)要求大大增高，機(jī)械化、自動(dòng)化的水平大大提高，要求操作人員具有較高的文化水平和技術(shù)水平，產(chǎn)品的質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率大為提高。 三、選擇先進(jìn)的粉磨工藝 關(guān)于水泥粉磨，學(xué)術(shù)界一直有開路粉磨和閉路粉磨哪種工藝好之爭(zhēng)，我們以為，不管是開路還是閉路，只要你的產(chǎn)品能為市場(chǎng)所接受，就是好的，沒有必要爭(zhēng)論，從我們?cè)谏虾：驼憬膶?shí)踐來看，我們?cè)O(shè)計(jì)的開路磨生產(chǎn)的水泥，在攪拌站更受歡迎，開路磨的流程又簡(jiǎn)單，我們?yōu)槭裁床徊捎瞄_路磨？對(duì)于水泥粉磨，歷來是水泥生產(chǎn)中最耗電的部分，多年以來，水泥界的技術(shù)人員總是在研究水泥粉磨的節(jié)電技術(shù)，發(fā)現(xiàn)原來我們的磨機(jī)主要是對(duì)物料進(jìn)行破碎和研磨兩個(gè)功能，而破碎功能的效率非常低，所以，就考慮把破碎的功能移到磨機(jī)外面來，和燒成一樣，把物料的預(yù)熱、分解功能移到回轉(zhuǎn)窯外面來，就出現(xiàn)了燒成的大突破，發(fā)明窯外分解的新技術(shù)，使得產(chǎn)量成倍提高�，F(xiàn)在我們采用的輥壓機(jī)+開流磨的技術(shù)，就是把磨機(jī)的破碎功能移到了磨機(jī)外面，使得磨機(jī)只管研磨，就大大提高了磨機(jī)的生產(chǎn)能力。我們?cè)O(shè)計(jì)的新型水泥粉磨站，為什么能夠節(jié)電，能夠多摻混合材呢，是因?yàn)槲覀冊(cè)谠O(shè)計(jì)中采用了幾項(xiàng)新技術(shù)，并且把它們有機(jī)地結(jié)合起來，取得了很好的效果。 首先，我們采用了輥壓機(jī)＋分級(jí)打散機(jī)（V型選粉機(jī)）＋開流高細(xì)磨的粉磨流程。這就把破碎功能移到磨機(jī)外面，使得磨機(jī)就管研磨，這樣，就極大地提高了磨機(jī)的產(chǎn)量。而破碎功能移到磨機(jī)外面以后，這個(gè)預(yù)粉磨系統(tǒng)必須是閉路的，這是一個(gè)非常關(guān)鍵的問題！有些水泥粉磨站用了輥壓機(jī)以后，不但產(chǎn)量沒有增加，反而電耗增加，就是這個(gè)原因。但是，磨機(jī)系統(tǒng)要開流，水泥界關(guān)于開流粉磨和圈流粉磨一直有爭(zhēng)議的，我比較贊成開流粉磨，我認(rèn)為開流粉磨工藝流程簡(jiǎn)單，易操作，易管理，而且，開流粉磨的水泥顆粒細(xì)度成正態(tài)分布，分布廣，因此，水泥水化時(shí)水泥的密實(shí)度高，稠度高，坍落度小，水泥的早期強(qiáng)度大。受混凝土攪拌站的歡迎，也符合水泥新標(biāo)準(zhǔn)。由于這個(gè)特點(diǎn)，開路磨系統(tǒng)可以比閉路磨系統(tǒng)多摻3％～5％的混合材，大家都清楚，現(xiàn)在的水泥粉磨，就靠混合材掙錢，所以，開路磨系統(tǒng)的好處就凸現(xiàn)出來了。 采用了輥壓機(jī)，物料經(jīng)過輥壓機(jī)滾壓后，物料的微觀結(jié)構(gòu)遭到破壞，礦物的晶格或者沿著晶面破碎或分裂，或者被扭曲，和用破碎機(jī)破碎到同樣細(xì)度物料相比，容易粉磨，易磨性好，產(chǎn)量高。采用輥壓機(jī)后，磨機(jī)基本上不擔(dān)任物料破碎的任務(wù)，磨機(jī)一倉最大的鋼球只有?準(zhǔn)60mm，二倉、三倉全部采用鋼段，主要是研磨作用。物料經(jīng)輥壓機(jī)滾壓后，必須經(jīng)過分級(jí)打散，這樣，進(jìn)入磨機(jī)的都是2mm以下的細(xì)顆粒，其中絕大部分是粉狀物料，粗顆�；氐捷亯簷C(jī)繼續(xù)滾壓。有些水泥粉磨站，雖然也采用了輥壓機(jī)，但是效果不明顯，原因就在這里。有些把出輥壓機(jī)的物料，根據(jù)邊料粗，中料細(xì)的原理進(jìn)行自然分級(jí)，但是，因?yàn)槲锪蠜]有經(jīng)過長距離的自由流動(dòng)，所以邊料雖粗，卻含有很多細(xì)料，同時(shí)，中料雖然細(xì)一點(diǎn)，也含有很多粗顆粒，這樣，中料進(jìn)入磨機(jī)，由于磨機(jī)破碎能力不足，粗顆�；祀s在細(xì)粉中，無法研磨得細(xì)，造成磨尾出渣口出渣很多，有的?準(zhǔn)4.2m×11.5m的磨機(jī)甚至達(dá)到1t/h左右；同時(shí)，含有很多細(xì)粉的邊料回到輥壓機(jī)，又容易引起輥壓機(jī)震動(dòng)。甚至造成有的水泥廠用不用輥壓機(jī)，磨機(jī)產(chǎn)量差不多，用了輥壓機(jī)反而電耗大大增加，因而不采用輥壓機(jī)＋磨機(jī)的粉磨方案。這種情況，只要改變工藝方案，把預(yù)粉磨系統(tǒng)改為閉路的，就可以解決問題。 我們一定要把水泥粉磨作為一個(gè)系統(tǒng)來看，不要作為單獨(dú)的一個(gè)個(gè)的設(shè)備來看，所以，用了輥壓機(jī)和打散機(jī)（或者V型選粉機(jī)），對(duì)磨機(jī)一定要進(jìn)行改造，磨內(nèi)的隔倉板、出料篦板、活化襯板、研磨體級(jí)配和一般的高細(xì)磨不一樣，如果不進(jìn)行改造，是達(dá)不到高產(chǎn)的目的的。光靠磨機(jī)設(shè)備廠和輥壓機(jī)設(shè)備廠是做不到這一點(diǎn)的，因?yàn)椋覀冏罱K要的是磨機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量！所以，我們不能把磨房的設(shè)備割裂開來看，一定要看成一個(gè)整體。設(shè)計(jì)中，就要統(tǒng)一考慮，就要計(jì)劃磨機(jī)內(nèi)部的改造。所以，我們?cè)O(shè)計(jì)中和合肥設(shè)計(jì)院輥壓機(jī)組合作，采用合肥院的輥壓機(jī)和磨內(nèi)改造裝置，并采用浙江一金建材有限公司的助磨劑加在物料里，在實(shí)踐中取得了很好的效果。我們?cè)O(shè)計(jì)的浙江建德松濤水泥公司的年產(chǎn)50萬噸和河南永城煤業(yè)集團(tuán)匯龍水泥公司年產(chǎn)50萬噸水泥粉磨站，采用HFGCG-120×450的輥壓機(jī)+分級(jí)打散機(jī)+?準(zhǔn)3.2m×13m的磨機(jī)，聯(lián)合粉磨的方案�，F(xiàn)在產(chǎn)量達(dá)到80~85t/h，粉磨電耗25~26千瓦時(shí)/噸水泥。 采用輥壓機(jī)來粉磨水泥，還可以采用V型選粉機(jī)＋輥壓機(jī)的方案，我們最近設(shè)計(jì)的大型水泥粉磨站，基本上都采用這種流程，根據(jù)多破少磨的原則，采用V型選粉機(jī)可以使得磨機(jī)有更大的產(chǎn)量，它的工藝流程是： 物料→V型選粉機(jī)→輥壓機(jī)→V型選粉機(jī)粗粉→輥壓機(jī)； V型選粉機(jī)→旋風(fēng)除塵器→袋式除塵器→磨機(jī)→提升機(jī)→空氣斜槽→水泥庫； 最近我們?cè)O(shè)計(jì)的水泥粉磨站，大部分都采用V型選粉機(jī)的流程，采用該流程，由于V型選粉機(jī)選出來的細(xì)粉顆粒細(xì)小，進(jìn)入磨機(jī)的物料顆粒都在0.5mm以下，所以需要更大一些的輥壓機(jī)來配合，同時(shí)，由于進(jìn)入磨機(jī)的物料更細(xì)，磨內(nèi)的結(jié)構(gòu)也要改造，磨機(jī)的產(chǎn)量也可以大大提高，我們?cè)O(shè)計(jì)的廣東園洲羅浮山水泥有限公司，在加了浙江一金建材有限公司的助磨劑以后，現(xiàn)在研磨體加到90％，產(chǎn)量就達(dá)到160噸。 四、混合材單獨(dú)粉磨 現(xiàn)在新設(shè)計(jì)的水泥粉磨站，除了趨向大型化以外，還開始考慮礦渣單獨(dú)粉磨，我們現(xiàn)在正在設(shè)計(jì)的紅獅集團(tuán)的幾個(gè)200萬噸的水泥粉磨站和安徽樅陽水泥有限公司的200萬噸水泥粉磨站都同時(shí)設(shè)計(jì)一條30萬噸的礦渣粉磨生產(chǎn)線，磨出來的礦粉，直接在磨尾加入，這樣，經(jīng)過二級(jí)提升和二級(jí)空氣斜槽的輸送，水泥和礦粉可以混合均勻，既能控制礦粉和水泥質(zhì)量，又獲得了很大的經(jīng)濟(jì)效益，而且對(duì)于混凝土的強(qiáng)度特別是商品混凝土的強(qiáng)度有很好的幫助，一舉三得。 由于混合材的性能不一樣，像礦渣這一類的混合材很難磨細(xì)，如果混在水泥中一起粉磨，當(dāng)水泥的比表面積達(dá)到400～420m2/kg時(shí)，礦渣的比表面積還沒有達(dá)到380m2/kg，而礦渣的比表面積沒有達(dá)到380m2/kg，它的活性就沒有被激發(fā)，這些沒有被激發(fā)活性的礦渣就等于普通的填充料，沒有發(fā)揮它應(yīng)有的作用，摻入的數(shù)量就大大地受到限制，實(shí)行分別粉磨后，我們可以保證礦渣粉磨到比表面積380m2/kg以上，就可以極大地激發(fā)礦渣的活性，在磨尾摻入15％～30％的礦粉而不影響水泥的質(zhì)量。自己粉磨，礦渣磨到比表面積380m2/kg以上，加工的成本在50～60元/噸，大家可以根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡V渣價(jià)格，自己計(jì)算一下，合不合算�？傊�，對(duì)于硬度高于熟料，易磨性比水泥熟料差的混合材，都應(yīng)該和熟料等分開粉磨，以達(dá)到適合的比表面積以上，最大地發(fā)揮該混合材的活性，因?yàn)榛旌喜亩酁楣I(yè)廢渣，這樣，我們的粉磨站可以處理這些工業(yè)廢渣，為環(huán)保，為節(jié)能減排作出新貢獻(xiàn)！ |
