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提高水泥磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的途徑

作者:admin 來(lái)源:未知 日期:2012/1/19 9:28:30 人氣:
1 存在的問(wèn)題    
 1.1 球磨機(jī)的產(chǎn)量問(wèn)題    
  通常來(lái)說(shuō),提高球磨機(jī)產(chǎn)量的直接途徑有3種:    
    (1)磨機(jī)前加置細(xì)碎機(jī);    
    (2)改進(jìn)粉磨系統(tǒng),提高粉磨效率;    
    (3)加置高效選粉機(jī)。   
    上述3種方法,任何1種都可以大幅度提高球磨機(jī)的產(chǎn)量。當(dāng)然,如果工廠條件許可的話,上述3種方法配套使用,效果最為理想,這也是近年來(lái)國(guó)內(nèi)外粉磨系統(tǒng)設(shè)計(jì)的大趨勢(shì)。三者的關(guān)系:磨前細(xì)碎是前提,磨后選粉是保證,磨內(nèi)改造是根本。磨前細(xì)碎使得入磨物料粒度大大降低,從而降低了粉磨系統(tǒng)的負(fù)荷;選粉效率的提高,最直接的效益就是成品細(xì)粉最大限度地被及時(shí)選出,減少水泥成品回粉率,降低磨機(jī)負(fù)荷;而磨內(nèi)改造,也就是粉磨系統(tǒng)的改進(jìn),是最根本的解決辦法。入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了,如果粉磨系統(tǒng)效率較低,影響的不僅僅是磨機(jī)的產(chǎn)量,更影響水泥的質(zhì)量。    

1.2 水泥的質(zhì)量問(wèn)題      
    水泥的質(zhì)量,單從粉磨工藝來(lái)說(shuō),與磨前破碎和選粉效率沒(méi)有直接關(guān)系。我國(guó)水泥質(zhì)量的檢驗(yàn)指標(biāo)一般有2個(gè):水泥篩余值和比表面積。但近年來(lái)國(guó)際上的水泥質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)則是水泥顆粒級(jí)配,而且,這一指標(biāo)比水泥篩余值和比表面積更能反映水泥質(zhì)量的真實(shí)情況。這一點(diǎn),已經(jīng)引起我國(guó)水泥工作者的相當(dāng)重視。一般說(shuō),水泥顆粒中,小于3μm的顆粒水化較快,不利于水泥的長(zhǎng)期強(qiáng)度,建議不超過(guò)10%;大于65μm的顆;緹o(wú)活性,最好沒(méi)有;16-24μm的顆;钚宰罡。有的水泥廠在生產(chǎn)中添加石灰石。石灰石是沒(méi)有活性的,純粹是一種填充料,但卻可以改善水泥成品的顆粒級(jí)配。    
    實(shí)施水泥新標(biāo)準(zhǔn)以后,水泥篩余值這個(gè)指標(biāo)的實(shí)際操作意義已經(jīng)不大。新標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于比表面積更重視一些,而針對(duì)水泥顆粒級(jí)配則尚無(wú)具體要求。  

2 提高球磨機(jī)產(chǎn)量和質(zhì)量的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題    
2.1 粉磨工藝流程 
    不考慮磨前細(xì)碎,那么粉磨工藝流程有兩種:開(kāi)流與圈流。在同等條件下,圈流產(chǎn)量比開(kāi)流高約20-35%。圈流產(chǎn)品,其顆粒分布比較均勻,調(diào)整水泥等級(jí)也比較方便;而開(kāi)流磨的出磨物料即是成品,產(chǎn)品的顆粒組成分布較分散,存在過(guò)粉磨現(xiàn)象,影響水泥的質(zhì)量和產(chǎn)量。    
    (1)有些人認(rèn)為,開(kāi)流水泥的質(zhì)量比圈流好,強(qiáng)度也高,所以就把圈流磨改成開(kāi)流磨――――這種觀點(diǎn)現(xiàn)在看來(lái)有失偏頗:當(dāng)生產(chǎn)老標(biāo)準(zhǔn)325號(hào)水泥時(shí),水泥顆粒較粗,R0.08為6%-8%甚至更粗一些,很少有細(xì)粉;而開(kāi)流磨存在較多細(xì)粉甚至過(guò)細(xì)粉,“無(wú)意中”使得水泥成品的顆粒組成分散分布,從而看上去好旬開(kāi)流水泥的質(zhì)量比圈流的要好。實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)后,由于圈流磨水泥也要求磨得很細(xì),細(xì)粉增多了,這種現(xiàn)象也就自然消失了。事實(shí)上,開(kāi)流磨的水泥顆粒分布均勻系數(shù)一般為0.8-0.9,有的甚至更低,僅為0.7,其顆粒分布很寬,水泥的3d強(qiáng)度可能較高,但后期強(qiáng)度和水化率都較低,改變均勻性系數(shù)和水泥質(zhì)量也比較困難。其中的細(xì)粉需水量大增會(huì)很快水化;而超過(guò)65μm的顆粒不會(huì)水化,對(duì)混凝土的強(qiáng)度不起作用。所以,我們建議有條件的水泥廠最好采用圈流工藝生產(chǎn),圈流磨水泥顆粒分布均勻系數(shù)可達(dá)1.0,相對(duì)來(lái)說(shuō)窄很多,混凝土質(zhì)量更好二些。     

    (2)在目前水泥生產(chǎn)倉(cāng)促應(yīng)對(duì)新標(biāo)準(zhǔn)階段,對(duì)圈流磨單純通過(guò)降低水泥成品的篩余值來(lái)達(dá)標(biāo),其產(chǎn)量自然會(huì)有較大幅度降低,甚至?xí)陀陂_(kāi)流磨的產(chǎn)量。但通過(guò)調(diào)整粉磨系統(tǒng),圈流磨的產(chǎn)量會(huì)有很大幅度的提高。這是開(kāi)流磨所無(wú)法比擬的。    

2.2 入磨物料的特性    
    (1)入磨物料的品種及其配比    
    入磨物料的品種及其配比直接關(guān)系到磨機(jī)的單產(chǎn)功耗(kwh/t)、磨機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量。在同樣細(xì)度時(shí),粉磨回轉(zhuǎn)窯熟料,磨機(jī)的產(chǎn)量比粉磨立窯熟料下降20%。在混合材中,礦渣是最難粉磨的,水泥成品的篩余物多為礦渣;粉煤灰和煤矸石就好磨得多,一級(jí)粉煤灰可不經(jīng)粉磨直接成為成品。最新的研究表明:任何混合材料都會(huì)降低水泥的強(qiáng)度,只是混合材的活性不同,其降低水泥強(qiáng)度的程度不同罷了。常用混合材中,礦渣的活性是最高的,但如果礦渣的比表面積在300-450m2/kg之間時(shí),其對(duì)水泥強(qiáng)度的影響幾乎是一樣的。     

    (2)入磨物料粒度    
    粉磨技術(shù)的設(shè)計(jì)要求是入磨物料粒度D<25mm的設(shè)計(jì)。當(dāng)入磨物料粒度D=2-25mm時(shí),磨機(jī)產(chǎn)量的經(jīng)驗(yàn)換算公式為:Qb=Qa(Da/Db)x,其中:Q代表產(chǎn)量,D代表入磨物料粒度,系數(shù)X=0.1-0.145。如果加置一些預(yù)粉磨設(shè)備,如立軸式破碎機(jī)、輥壓機(jī)、立磨(CKP)、簡(jiǎn)輥磨、細(xì)破碎機(jī)等,磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量會(huì)明顯提高。當(dāng)然,入磨物料粒度減小,出磨物料的均勻性系數(shù)也會(huì)相應(yīng)下降,研磨體的級(jí)配也必須隨之改變。     

    由于破碎機(jī)錘頭磨損后入磨物料粒度會(huì)變粗,因此會(huì)影響磨機(jī)生產(chǎn)的穩(wěn)定性,從而影響磨機(jī)的產(chǎn)量及水泥成品的質(zhì)量。建議磨前加置篩分機(jī)。 

    (3)入磨物料的水分  
    水泥細(xì)度越細(xì),對(duì)水分越敏感,水分不合要求時(shí)就要糊球糊磨。一般認(rèn)為,入磨物料綜合水分每增加1%,磨機(jī)產(chǎn)量會(huì)降低10%。當(dāng)水分大于5%時(shí),磨機(jī)就基本“停止”粉磨了。    

2.3 磨機(jī)內(nèi)部的通風(fēng)    
    磨機(jī)內(nèi)部的通風(fēng)至關(guān)重要,對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量都有明顯影響。通風(fēng)的作用一是及時(shí)將磨內(nèi)細(xì)粉排出,以免影響粉磨效率;二是降低磨內(nèi)溫度,避免石膏脫水和尾倉(cāng)糊球堵篦。森利粉磨技術(shù)規(guī)定:磨內(nèi)風(fēng)速≥0.5m/s。     

    有些人認(rèn)為磨機(jī)的通風(fēng)只與風(fēng)機(jī)性能有關(guān),這是不全面的。事實(shí)上,磨機(jī)的通風(fēng)與整個(gè)通風(fēng)鎖風(fēng)系統(tǒng)有直接的密切關(guān)系。比如,現(xiàn)在常見(jiàn)的Φ2.2m×6.5m/7m磨機(jī)依舊是1965年設(shè)計(jì)的,其進(jìn)料口為90度直角進(jìn)料,在拐角處會(huì)形成物料滯留區(qū),這就大大減小了實(shí)際進(jìn)風(fēng)斷面積,嚴(yán)重阻礙磨機(jī)通風(fēng),也就是我們經(jīng)常說(shuō)的“通風(fēng)口瓶頸”現(xiàn)象。理論上,最佳進(jìn)風(fēng)口的斷面應(yīng)該與磨機(jī)筒體實(shí)際斷面相同,雖然實(shí)際上是不可能的,但在可能的條件下,進(jìn)風(fēng)口的斷面是越大越好,盡可以能減弱“通風(fēng)瓶頸”現(xiàn)象。這就要求在實(shí)際生產(chǎn)中必須改造進(jìn)料口。     

    同樣,鎖風(fēng)系統(tǒng)也必須搞好,否則,風(fēng)機(jī)的風(fēng)從排料口處直接被抽走了,形成了通風(fēng)短路,磨內(nèi)就沒(méi)有多少風(fēng)了,F(xiàn)在許多廠在卸料口加置翻板閥,實(shí)際作用并不理想,須重新制作鎖風(fēng)裝置。    

2.4 隔倉(cāng)板、出料篦板及筒體襯板    
    現(xiàn)在水泥廠的磨機(jī)尤其是小規(guī)格磨機(jī),即便是新生產(chǎn)的磨機(jī),其設(shè)計(jì)也仍舊是沿襲五、六十年代的圖紙,近四十年而不變,其隔倉(cāng)板與出料篦板的作用,只是為了隔離鋼球和阻擋研磨體不被排出;而在森利粉磨技術(shù)中,其還應(yīng)具有控制料粒流速、平衡首尾倉(cāng)的粉磨能力、提高料球比和均衡料位的作用。     

    在筒體襯板中,粗磨倉(cāng)的任務(wù)主要是破碎,要求襯板有較大的提升能力,現(xiàn)在多用大階梯襯板。近幾年國(guó)外新開(kāi)發(fā)一種阿基米德對(duì)數(shù)螺線襯板,也是大階梯襯板的一種,系根據(jù)不同的磨體轉(zhuǎn)速、不同的入磨物料及不同的鋼球等設(shè)計(jì)不同的提升角。其設(shè)計(jì)更細(xì)膩,效果更好。   

    細(xì)磨倉(cāng)的任務(wù)主要是研磨,要求鋼球盡可能多地進(jìn)行摩擦研磨,目前較理想的是雙曲面襯板,即不僅有軸向傾斜曲面,沿圓周方向亦有傾斜曲面,不但能夠增加鋼球的橫向分級(jí),還能提高鋼球的研磨率。    

2.5 研磨體的填充率和級(jí)配    
    研磨體的填充率和級(jí)配對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)量和細(xì)度都有很大作用。文獻(xiàn)指出:水泥的細(xì)粉含量和顆粒級(jí)配影響混凝土漿的和易性、需水量、硬化混凝土的早期強(qiáng)度、強(qiáng)度增進(jìn)率、密實(shí)性、易開(kāi)裂性和耐久性。顆粒分布過(guò)窄水量高,對(duì)和易性不利。為此,民峰粉磨技術(shù)專門(mén)研究了尾倉(cāng)“主輔球”技術(shù),即每種主球配以輔球,比如Φ24和26的球,從而使水泥成品顆粒級(jí)配更合理,效果顯著。  

    上述5個(gè)相關(guān)因素,既互相補(bǔ)充促進(jìn)又互相制約,優(yōu)化這些相關(guān)要素的程度不同,其效果也不同。處理不當(dāng)不但不會(huì)增產(chǎn)提質(zhì),有時(shí)反而會(huì)導(dǎo)致減產(chǎn)、降質(zhì)、增耗。所以必須在科學(xué)理論的指導(dǎo)下,通過(guò)科學(xué)實(shí)踐證明行之有效的優(yōu)化組合,才能取得最為理想的效果。

3 應(yīng)用實(shí)例         
    磨機(jī)規(guī)格:Φ2.2m×6.5m水泥磨,NHX-500旋風(fēng)選粉機(jī),其改造前技術(shù)參數(shù)如下:    
    臺(tái)時(shí)產(chǎn)量:13t/h,水泥等級(jí):32.5級(jí),R0.08≤4%,比表面積:300m2/kg;研磨體裝載量:31t(其中一倉(cāng)14t,二倉(cāng)17t);級(jí)配:一倉(cāng)Φ60mm、Φ70mm、Φ80mm、Φ90mm的鋼球;二倉(cāng)Φ30mm×35mm、Φ30mm×25mm、Φ20mm×25mm、的鑄鐵段;各倉(cāng)長(zhǎng)度:一倉(cāng)2.75m,二倉(cāng)3.4m;襯板形式:一倉(cāng)為大階梯襯板,二倉(cāng)為小波紋襯板,單層隔倉(cāng)板。 

    改造后的技術(shù)參數(shù): 臺(tái)時(shí)產(chǎn)量:16.5t/h,水泥等級(jí):32.5級(jí),R0.08≤3%,比表面積:320m2/kg;研磨體裝載量:33.5t(其中一倉(cāng)13t,二倉(cāng)20.5t);級(jí)配:一倉(cāng)Φ50mm、Φ60mm、Φ70mm、Φ80mm、Φ90mm的鋼球;二倉(cāng)Φ25±1mm、Φ20±1mm、Φ15±1mm的廢舊軸承滾珠。                            各倉(cāng)長(zhǎng)度:一倉(cāng)2.5m,二倉(cāng)3.5m;     

    襯板形式:一倉(cāng)為阿基米德螺線襯板,二倉(cāng)為雙曲面襯板,雙層隔倉(cāng)板加揚(yáng)料板,二倉(cāng)加裝兩排擋料環(huán),目的是增加相同時(shí)間內(nèi)運(yùn)動(dòng)摩擦面積,增加磨細(xì)能力。     

    附帶說(shuō)明一點(diǎn):廢舊軸承滾珠系從廢舊軸承上拆下來(lái)的滾珠,硬度高達(dá)HRC65-68,E且內(nèi)外硬度均勻一致,耐磨性極好,永不失圓并且無(wú)破碎現(xiàn)象,表面光滑不傷襯板,非常適合作為磨機(jī)尾倉(cāng)的微型研磨體使用,且無(wú)須清倉(cāng)。     

    磨機(jī)規(guī)格:Φ2.6m×13m水泥磨,高效旋風(fēng)式選粉機(jī),其改造前主要技術(shù)參數(shù)為:臺(tái)時(shí)產(chǎn)量:26-27t/h,水泥標(biāo)號(hào)425號(hào),R0.08≤5%,比表面積:320m2/kg。     

     改造后的主要技術(shù)參數(shù):研磨體及襯板等的形式同重慶黔江,其他技術(shù)參數(shù)為:臺(tái)時(shí)產(chǎn)量:33t/h,水泥等級(jí):32.5級(jí),R0.08≤3%,比表面積:310-330m2/kg。而且,噸水泥泥平均電耗下降達(dá)7KWH,礦渣的摻加量也有了大幅度的增加。
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