應(yīng)用范圍

  該技術(shù)廣泛應(yīng)用于各種普通開流、圈流水泥礦渣粉磨系統(tǒng)的改造。

篩分裝置的要求

  篩分裝置是磨內(nèi)篩分技術(shù)的核心，該裝置性能的好壞是普通管磨機改造能否成功的前提。篩分裝置性能優(yōu)劣主要從這幾個方面來考慮：一是篩分動力。由于篩分裝置不需額外動力源，篩分動力是來自于管磨機的自身旋轉(zhuǎn)及被篩分物料自身的重力和側(cè)壓力這三個方面。如何充分利用物料本身的重力和側(cè)壓力，最大限度增加篩分動力成為該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計的關(guān)鍵，因此好的結(jié)構(gòu)可以加強篩分動力，提高篩分效果。二是過料能力。有好的篩分動力不一定過料能力就好，還必須有較大的篩分面積，使粗細(xì)料盡快篩分;三是通風(fēng)能力。最大限度改善磨內(nèi)通風(fēng)，降低磨內(nèi)溫度，防止磨內(nèi)不良現(xiàn)象發(fā)生;四是自潔能力。能實現(xiàn)物料自由通過篦縫，消除篩分裝置的堵塞現(xiàn)象;五是料位調(diào)節(jié)功能。使球倉保持最佳的料球比，以充分發(fā)揮球倉的粉碎效率;六是使用壽命。在結(jié)構(gòu)設(shè)計、耐磨材料的選用及制造質(zhì)量上要能保證有足夠長的使用壽命等。因此對篩分裝置的具體要求是：篩分動力大、過料能力強、通風(fēng)性能佳、自潔能力好、適用范圍廣、性能穩(wěn)定、維護簡單量小、使用壽命長。

磨內(nèi)結(jié)構(gòu)及相關(guān)工藝參數(shù)的確定

   好的篩分隔倉裝置只是管磨機篩分改造的一個基礎(chǔ)，更重要的是磨內(nèi)結(jié)構(gòu)及相關(guān)工藝參數(shù)的確定。磨內(nèi)工藝參數(shù)的確定直接決定改造的成敗。

1.篩分循環(huán)負(fù)荷和篩分效率

①篩分循環(huán)負(fù)荷

篩分循環(huán)負(fù)荷是指篩分裝置的返回前倉量F和通過篩分孔進入后倉量G之比。

    W——篩分裝置喂入量，t/h;

　　a——篩分裝置喂入料細(xì)度(通過篩分裝置篩孔的百分?jǐn)?shù));

　　F——篩分裝置返回前倉量，t/h;

　　b——篩分裝置返回前倉料細(xì)度(通過篩分裝置篩孔的百分?jǐn)?shù));

　　G——篩分裝置進入后倉量，t/h;

　　c——篩分裝置進入后倉料細(xì)度(通過篩分裝置篩孔的百分?jǐn)?shù));

　　L——篩分循環(huán)負(fù)荷，%;

根據(jù)物料平衡得：

　　W=F+G

　　Wa=Fb+Gc

　　二式聯(lián)立得：

　　(F+G)a=Fb+Gc

②篩分效率

　　篩分效率是指篩分通過量與篩分裝置喂入量中可以通過篩孔量之比。其計算公式如下

　　式中：X——篩分效率，%;

　　篩分循環(huán)負(fù)荷過低，不利于發(fā)揮篩分的產(chǎn)量高、電耗低特點;篩分循環(huán)負(fù)荷過高，篩分效率低，易發(fā)生堵塞、飽磨等不良現(xiàn)象，不利于前倉的破碎。因此，合理的篩分循環(huán)負(fù)荷對于管磨機磨內(nèi)篩分改造很重要。

2.倉長
    管磨機進行磨內(nèi)篩分改造確定倉長非常重要。前倉太長，篩分循環(huán)負(fù)荷過低，不利提產(chǎn)、降耗;前倉太短，篩分循環(huán)負(fù)荷過高、篩分效率低，易發(fā)生堵塞、飽磨等不良現(xiàn)象，不利于前倉的破碎。每個倉長確定方式和側(cè)重點不一樣。

對于三倉或多倉管磨機篩分改造，如果都采用篩分裝置，那么改造前首先必須對管磨機的工藝狀況有詳細(xì)了解，做一個篩余曲線。同時對管磨機不同部位進行物料粒徑分析，在確定一倉倉長時要充分考慮一倉的破碎效果。

    根據(jù)經(jīng)驗，入磨物料粒度越小則一倉越短。對于磨前有預(yù)破碎的粉磨系統(tǒng)，則需要根據(jù)篩分物料某一粒徑含量和篩分循環(huán)負(fù)荷來確定。在確定二倉長度時，要根據(jù)一、二倉篩分裝置和二、三倉篩分裝置的篩分粒徑確定一個適宜的篩分循環(huán)負(fù)荷，運用管磨機原來的篩余曲線確定倉長。

   圈流粉磨系統(tǒng)倉長的確定方法與開流系統(tǒng)類似，只是在選擇篩分循環(huán)負(fù)荷時不同而已。

3.篩縫寬度

　篩分裝置的篩縫寬度主要確定依據(jù)是前倉長度、入磨物料的平均粒度、篩分循環(huán)負(fù)荷、物料的水分和物料的種類等因素決定。

例如對于三倉水泥磨而言，一、二倉篩分裝置的篩縫寬度可由改造前的篩余曲線、擬確定篩分裝置部位的物料粒徑分析和篩分循環(huán)負(fù)荷來確定。二、三倉篩分裝置的篩縫寬度則是由物料的易磨性、第三倉的長度和研磨體及級配、出磨物料的比表面積決定。主要考慮控制進入第三倉物料的最大粒徑，使得物料通過第三倉研磨后達到比表面積要求，同時又保證適宜的篩分循環(huán)負(fù)荷。

   圈流系統(tǒng)的篩分裝置的篩縫寬度一般比開流系統(tǒng)的篩分裝置的篩縫寬度要大;物料水分大，則篩分裝置的篩縫寬度相對較大;篩分性能差的篩分裝置的篩縫寬度要大。

 
   對于礦渣磨而言，由于礦渣本身易磨性差，不易堵塞。所以篩分裝置的篩縫寬度可以取小一些，否則可能造成出磨礦渣粉比表面積達不到要求。

4.擋料活化襯板
    研磨倉合理安裝具有擋料功能的活化襯板，為了改善離筒體表面較遠(yuǎn)的鋼段層因襯板不能有效帶動而使其運動程度微弱所形成的“滯留區(qū)”對粉磨效率的影響，延長物料在磨內(nèi)的停留時間，在“滯留區(qū)”安裝了活化襯板，加強了各段層的運動。故達到提高粉磨效率的作用。

5.研磨體的級配
   普通管磨機經(jīng)過磨內(nèi)篩分改造后，使物料在磨內(nèi)各倉用相應(yīng)尺寸的研磨體逐級粉磨，并及時逐級篩分。各個倉內(nèi)的物料粒徑組成發(fā)生了變化，同時物料流速加快，產(chǎn)量增加，因此各個倉的研磨體級配要作適當(dāng)調(diào)整。

例如三倉開路磨的級配思路：經(jīng)過磨內(nèi)篩分改造后，在一倉中，料墊作用減弱，主要目標(biāo)是將入磨物料迅速地破碎到某一粒徑(由篩分裝置的篩縫寬度決定)，因此在研磨體的級配上要根據(jù)實際情況調(diào)整，可以去掉部分小球，充足部分大球;在二倉中，由于物料經(jīng)過篩分，所以物料粒徑比較整齊，沒有異常大粒徑物料，粉料也會很快被篩分進入三倉，所以研磨體中大的部分要剔除，采用適合的研磨體，以20—40毫米的研磨體為主;在三倉中，主要任務(wù)是將一定粒徑的粗料研磨成一定比表面積的成品，所以增加研磨能力是主要調(diào)整目的，一般采用中段或微段或小鋼球為主，同時可以加裝活化襯板以提高研磨能力。

    當(dāng)然，球段級配的調(diào)整是一個很復(fù)雜的過程，要根據(jù)各個水泥生產(chǎn)廠家的具體情況實施，不能一概而論，而且調(diào)整的幅度不宜過大。

應(yīng)用效果

　　1、產(chǎn)量提高10%-20%，多摻混合材5%-15%，對原不合理的系統(tǒng)產(chǎn)量可提高20%—50%，噸水泥電耗下降8～12Kwh。

　　2、改造工期短，一般為3～6天。只需在磨內(nèi)進行改造，不需增加任何附屬設(shè)備和電力拖動。Φ2.4m以下的磨機改造只需3天左右，Φ2.6m-Φ4.2m磨機改造4～6天左右即可完成。

　　3、水泥強度提高5MPa以上，比表面積增加30～100m2/Kg。

　　4、投資省，僅為選粉機閉路改造的50%左右，僅節(jié)電一項4～7個月即可收回投資。

　　5、由于產(chǎn)量及粉磨效率的提高，研磨體及襯板消耗下降15%以上。

　　6、改造部件采用多元耐磨合金鋼，運行穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)率高。

改造過程

　　1、清理出磨內(nèi)球段;

　　2、拆除原隔倉板及出料篦板;

　　3、拆除新設(shè)置篩分裝置位置的襯板;

　　4、安裝YZG篩分隔倉裝置;

　　5、安裝各倉被拆襯板及活化襯板;

　　6、安裝出料裝置;

　　7、重新調(diào)整球段;

　　8、試運轉(zhuǎn)，逐步調(diào)試運轉(zhuǎn)正常。