| 2007年10月份，我公司由過去使用粉體助磨劑改換成使用液體助磨劑，加入比例為0.1%～0.12%。使用初期，出現(xiàn)了一定程度的助磨劑加入困難問題，后來通過我們的不斷改進，不但能順利加入，而且還更加充分地發(fā)揮了助磨劑的助磨作用，使用效果更好。現(xiàn)將我們的經(jīng)驗介紹給使用液體助磨劑的水泥同仁們。 最初，我們用Φ10m m 的塑料管把液體助磨劑以淋水的形式淋在磨機入料口處，經(jīng)過一段時間后，液體助磨劑與礦渣等粉料黏合在一起堆在進料口處，使進料口不斷縮小，影響磨機通風，降低了臺時產量。時間一長，液體助磨劑還在檢查門下部滲出，造成部分液體助磨劑的流失。 后來，我們在磨機進料溜子處做了一根彎曲的Φ30m m 的管子伸到螺旋筒中間，把輸送助磨劑的管子插入彎曲的管子內，使液體助磨劑直接流入螺旋筒內。開始使用還可以，后來發(fā)現(xiàn)進料溜子與螺旋筒之間不斷有料擠出，打開檢查門，發(fā)現(xiàn)助磨劑與粉煤灰（我公司磨前加入7.5%的細粉煤灰）及細礦渣黏合，粘在螺旋筒內，使螺旋筒失去輸送物料的能力，致使物料擠出。 最后，我們把Φ30m m 的彎曲的管子改造成類似噴槍的結構，即彎曲管子與壓縮空氣連接，助磨劑注入管中，把彎曲管子的另一頭（深入螺旋筒的一頭）加工成不斷收縮的最后出口為Φ15m m 的彎管，使助磨劑呈霧狀噴入一倉。 結構改進后，不但解決了進料端堵料問題，同時使液體助磨劑在水泥磨一倉中形成霧狀，與物料的接觸面積增大，更充分地發(fā)揮了助磨作用，比直接淋在物料上臺時產量更高。Φ2.4×13m 水泥磨由原來的21t /h 提高到現(xiàn)在的22.3t /h ，比表面積由原來的340m2／㎏提高到現(xiàn)在的350m2／㎏，磨機臺時產量提高5%。 |
