| 1、復(fù)合型助磨劑是根據(jù)不同的水泥熟料、混合材種類及水泥磨工況等，有選擇性選用數(shù)種助磨劑、強度激發(fā)劑等專門復(fù)配而成。集助磨、增強、改善性能、降低成本為一體的高科技產(chǎn)品，是生產(chǎn)綠色高性能水泥的重要技術(shù)措施。其特點是：通過助磨功能降低熟料使用量的同時，提高磨機產(chǎn)量，提高比表面積，從而提高水泥強度。 2、復(fù)合型助磨劑是在水泥粉碎過程中，集助磨和水泥水化過程中提高水泥強度的雙重功效型助磨劑。從水泥制造的工藝角度來考慮，由于復(fù)合型助磨劑在水泥中的摻量很小，其在水泥制品中的分散均勻度就受到影響，為減小這種影響而只有從水泥粉磨系統(tǒng)中加入是最佳選擇，這是因為一方面水泥顆粒在外力作用下的表面積增大過程中同時也發(fā)生了一定的物理化學(xué)變化，這些變化有利于化學(xué)激發(fā)物質(zhì)與其表面發(fā)生活化發(fā)應(yīng)，激發(fā)出水泥顆粒潛在的水化活性。在粉磨過程中，磨內(nèi)溫度高達(dá)上百度，因此，在相同的熱力活化機制、相同的粉磨時間條件下，采用“先混后磨”的粉磨方式優(yōu)于“先磨后混”。另一方面助磨劑在水泥粉磨過程中有利于均勻分散在水泥成品中，這些都比被在混凝土攪拌中加入激發(fā)物質(zhì)要好。 3、復(fù)合型助磨劑有效提高選粉機產(chǎn)量。成品水泥細(xì)度是其直接的質(zhì)量指標(biāo)之一。對閉路系統(tǒng)，如果出磨水泥細(xì)度太粗，則勢必會導(dǎo)致循環(huán)負(fù)荷率過大，增大選粉機的壓力。另一方面，選粉機的臨界分離粒徑是以80μｍ界定的，它不可能改變小于此粒徑的各粒度級別的含量。如果入磨物料的含水率、溫度過高等，極易產(chǎn)生水泥粉磨出現(xiàn)包球、糊磨現(xiàn)象，磨細(xì)的物料粘附在大顆粒料上，選粉機無法充分分離細(xì)物料，造成過粉磨。這種情況在高細(xì)粉磨和超細(xì)粉磨中經(jīng)常出現(xiàn)。采用復(fù)合型助磨劑是解決該問題的最佳辦法。 4、熟料與易磨性好的混合材共同粉磨，易造成過粉磨。相關(guān)研究統(tǒng)計提示：在42.5水泥中每摻1％石灰石，比表面積應(yīng)增高50m2/kg，摻量達(dá)5％虛假增高250m2/kg，要達(dá)P·Ⅱ42.5，水泥的比表面積應(yīng)達(dá)415m2/kg。共粉磨，因石灰石易磨性好，先于熟料粉細(xì)，其細(xì)粒包糊在熟料細(xì)粒表面，阻礙熟料粉磨。為了補償摻加混合材摻入造成的水泥強度損失，傳統(tǒng)工藝只得采用過粉磨的辦法。采用復(fù)合型助磨劑是解決該問題的最經(jīng)濟實惠辦法。 |
