水泥企業(yè)如果能夠合理使用水泥助磨劑，不僅能在一定程度上提高水泥磨的臺時產(chǎn)量、降低電耗，而且還能綜合利用混合材、降低熟料消耗，從而達(dá)到提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。但是，水泥企業(yè)在使用助磨劑產(chǎn)品的過程中往往會遇到一些問題，這些問題不但影響到助磨劑效果的發(fā)揮，更直接影響到助磨劑產(chǎn)品的推廣與普及。為了讓水泥企業(yè)能夠更好地使用助磨劑產(chǎn)品，下面筆者針對影響助磨劑使用效果的一些因素進(jìn)行簡要分析。
1.助磨劑自身因素
助磨劑產(chǎn)品的自身性能如何決定了其使用效果的優(yōu)劣。不同助磨劑企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品，在性能上存在很大差異。表1是某水泥廠對4家助磨劑企業(yè)分別提供的A 、B 、C 、D 液體助磨劑產(chǎn)品的使用性能進(jìn)行的試驗研究（每個試驗取連續(xù)3個小時的綜合樣，整個過程持續(xù)15個小時），結(jié)果表明：
�。�1）A 劑的助磨效果較理想，但增強(qiáng)效果不理想。
�。�2）B 劑的助磨效果和增強(qiáng)效果均不理想，可以說毫無使用價值。
（3）C 劑的助磨效果和增強(qiáng)效果都很理想，具有較高的使用價值。
�。�4）D 劑的助磨效果和增強(qiáng)效果一般。
（5）助磨劑性能優(yōu)勢：C >D >A >B 。
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編號 |
摻量（%） |
水 泥 配 比 （%） |
比表（㎡/㎏） |
抗折強(qiáng)度（MPa） |
抗壓強(qiáng)度（MPa） |
臺產(chǎn)（t/h） |
|
熟料 |
混合材 |
石膏 |
3d |
28d |
3d |
28d |
|
空白 |
一 |
82 |
13 |
5 |
350 |
4.6 |
7.3 |
22.4 |
45.5 |
72 |
|
A |
0.03 |
78 |
17 |
5 |
365 |
4.4 |
7.1 |
21.0 |
43.9 |
72 |
|
B |
0.10 |
78 |
17 |
5 |
347 |
4.2 |
6.8 |
19.3 |
42.2 |
72 |
|
C |
0.08 |
78 |
17 |
5 |
373 |
4.9 |
7.9 |
25.8 |
49.6 |
72 |
|
D |
0.10 |
78 |
17 |
5 |
360 |
4.5 |
7.3 |
23.0 |
45.7 |
72 |
由表1可知，助磨劑企業(yè)要想使自己的產(chǎn)品得到用戶的認(rèn)可，就必須要努力提高自身產(chǎn)品的使用性能。而提高助磨劑產(chǎn)品的使用性能，應(yīng)以雄厚的技術(shù)研發(fā)力量為基礎(chǔ)，以先進(jìn)的技術(shù)手段、健全的質(zhì)量管理體系以及優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)為支撐。
我國助磨劑企業(yè)眾多，其中不少企業(yè)目前仍處于無技術(shù)力量和研發(fā)實力、無檢測手段和質(zhì)量管理體系、無檢測人員和研發(fā)人員的“三無”狀態(tài)。他們生產(chǎn)產(chǎn)品只憑教條，銷售產(chǎn)品只憑關(guān)系，因此，其生產(chǎn)的助磨劑產(chǎn)品在市場上是很難找到立足之地的。而值得我們欣慰的是，市場上也有許多助磨劑企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品性能可靠，深受廣大水泥企業(yè)的歡迎。
2.水泥企業(yè)的因素
水泥企業(yè)自身的一些因素，包括入磨物料的平均粒度、水分和溫度等等，它們不僅影響到水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量的提高，而且也直接影響到助磨劑的使用效果，相關(guān)情況詳見表2、表3、表4。
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項 目 |
平均粒度 ( m m) |
比表面積（㎡/㎏） |
3d抗壓強(qiáng)度（MPa） |
28d抗壓強(qiáng)度（MPa） |
磨機(jī)臺產(chǎn)（t/h） |
|
1 |
一 |
15 |
356 |
21.3 |
45.1 |
52 |
|
加 劑 |
15 |
352 |
24.8 |
50.2 |
56 |
|
2 |
一 |
25 |
351 |
20.9 |
45.6 |
48 |
|
加 劑 |
25 |
355 |
23.2 |
48.0 |
50 |
通過對表2的試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，在入磨物料平均粒度為15m m 的情況下，摻助磨劑比不摻助磨劑的水泥3d 抗壓強(qiáng)度、28d 抗壓強(qiáng)度及磨機(jī)臺時產(chǎn)量分別提高了16.4%、11.3%、7.7%；在入磨物料平均粒度為25m m 的情況下，它們只分別提高了11.0%、5.3%、4.2%。
在入磨物料平均粒度增大的情況下，助磨劑的使用效果下降，這是因為物料的平均粒度偏大，助磨劑在磨內(nèi)覆蓋在物料顆粒的總表面積相對減少，其浸濕作用沒能充分發(fā)揮出來。
|
項 目 |
水 分 （%） |
比表面積（㎡/㎏） |
3d抗壓強(qiáng)度（MPa） |
28d抗壓強(qiáng)度（MPa） |
磨機(jī)臺產(chǎn)（t/h） |
|
1 |
一 |
0.3 |
330 |
15.7 |
36.0 |
72 |
|
加 劑 |
0.3 |
333 |
19.2 |
40.7 |
77 |
|
2 |
一 |
1.5 |
331 |
15.2 |
35.3 |
66 |
|
加 劑 |
1.5 |
334 |
16.7 |
37.0 |
68 |
通過對表3的試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，在物料水分為0.3%時，水泥中加入助磨劑，其3d 抗壓強(qiáng)度、28d 抗壓強(qiáng)度及磨機(jī)臺時產(chǎn)量比不加助磨劑時分別提高了22.3%、13.1%、6.9%；而在物料水分增大到1.5%時，它們只分別提高了9.9%、4.8%、3.0%。
在入磨物料水分增大的情況下，助磨劑的助磨效果明顯下降。這是因為，一方面由于水分增大，物料不易粉磨，而助磨劑分子的濃度下降，其分散作用和浸濕作用都受到了嚴(yán)重影響；另一方面，物料在粉磨中極易出現(xiàn)包球、糊段現(xiàn)象，而一般情況下助磨劑的摻量較小，是無法從根本上消除這種現(xiàn)象的。
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項 目 |
物料溫度 (℃) |
比表面積（㎡/㎏） |
3d抗壓強(qiáng)度（MPa） |
28d抗壓強(qiáng)度（MPa） |
磨機(jī)臺產(chǎn)（t/h） |
|
1 |
一 |
71.5 |
367 |
23.1 |
47.4 |
110 |
|
加 劑 |
71.2 |
374 |
26.4 |
51.7 |
116 |
|
2 |
一 |
86.0 |
362 |
22.0 |
45.3 |
105 |
|
加 劑 |
86.4 |
366 |
24.5 |
48.2 |
108 |
通過對表4的試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，物料溫度（通常用出磨物料的溫度來衡量入磨物料溫度）在71℃的情況下，摻助磨劑比不摻助磨劑的水泥3d 抗壓強(qiáng)度、28d 抗壓強(qiáng)度及磨機(jī)臺時產(chǎn)量分別提高了14.3%、9.1%、5.5%；而物料溫度在86℃時，它們只分別提高了11.4%、6.4%、2.9%。
在物料溫度升高的情況下，助磨劑的助磨效果在一定程度上會有所下降。這是因為，一方面在磨內(nèi)較高的溫度環(huán)境下，有少部分的助磨劑分子可能揮發(fā)掉了，或直接被磨機(jī)的抽風(fēng)機(jī)排除在磨外；另一方面，溫度偏高會導(dǎo)致靜電作用增強(qiáng)，而助磨劑消除這種作用的能力稍顯不足。
通過以上分析表明，影響助磨劑使用效果的原因除了助磨劑自身性能因素外，還有水泥企業(yè)的入磨物料粒度、水分和溫度等因素。這就要求助磨劑企業(yè)要努力提升助磨劑產(chǎn)品的性能，不斷滿足廣大水泥企業(yè)的需求。而水泥企業(yè)也應(yīng)竭力降低入磨物料的粒度、水分和溫度，為使用好助磨劑產(chǎn)品創(chuàng)造有利條件。只有這樣，助磨劑產(chǎn)品才能得以推廣和普及，水泥企業(yè)才能獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。 |
