目前，我國水泥助磨劑產(chǎn)業(yè)發(fā)展得越來越快，水泥助磨劑產(chǎn)品已被大多數(shù)水泥企業(yè)所接受。然而，部分水泥企業(yè)在助磨劑的選用方面仍有些盲目。筆者認(rèn)為，要科學(xué)選用助磨劑，應(yīng)遵循以下幾條原則： 1.應(yīng)根據(jù)企業(yè)自身工藝狀況合理選用助磨劑 助磨劑是一個個性化很強的產(chǎn)品，不能做到一種型號產(chǎn)品包打天下。水泥企業(yè)要根據(jù)自身的生產(chǎn)情況和工藝狀況，合理選擇助磨劑。 在市場上，既有粉體助磨劑產(chǎn)品也有液體助磨劑產(chǎn)品，其基本成分大都屬于有機表面活性物質(zhì)。粉體助磨劑摻量一般在0.4%~1.0%范圍，液體助磨劑摻量一般在0.025%~0.1%范圍。助磨劑按作用類型可分為助磨提產(chǎn)型，增加早期強度型，增加后期強度型，早期與后期強度同步增長型等等。這些不同類型的助磨劑可以適應(yīng)國內(nèi)各區(qū)域不同熟料的特點和當(dāng)?shù)夭煌旌喜牡奶匦�。因此，對不同的水泥企業(yè)來說，就應(yīng)該針對自己企業(yè)的實際需求和要達到的目標(biāo)，首先確定采用哪種功效的助磨劑。 2.應(yīng)根據(jù)混合材特征選用不同的助磨劑 生產(chǎn)水泥時，如果所用的混合材是摻石灰石的，水泥強度將大幅下降，因此要選用能增加后期強度的助磨劑；如果是用礦渣作混合材的，就要選用增加早期強度型的助磨劑；如果混合材是摻粉煤灰的，就要選用同步增長型的助磨劑；總之，助磨劑的選用，應(yīng)考慮到所要改善的混合材的種類和特性。 3.應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的助磨劑 2008年出臺的《通用硅酸鹽水泥》國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水泥助磨劑》（J C /T 667-2004），是評定水泥粉磨用工藝外加劑能否用于水泥生產(chǎn)的技術(shù)依據(jù)。水泥企業(yè)在選用助磨劑時，一定要對助磨劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品檢驗合格證進行必要的確認(rèn)。確認(rèn)為其簽發(fā)證件的單位是否具備國家承認(rèn)的認(rèn)證資格，檢驗報告內(nèi)容是否符合水泥新標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。這是確定選用哪種品牌助磨劑產(chǎn)品的首要條件。此外，水泥企業(yè)所選用的助磨劑產(chǎn)品必須以保證產(chǎn)品質(zhì)量安全為前提，質(zhì)量穩(wěn)定，對人體無毒無害，對環(huán)境無污染。由于某些助磨劑的原材料是采用化工廠的下腳料或工業(yè)廢料，因此生產(chǎn)時必須進行相應(yīng)處理，以確保產(chǎn)品質(zhì)量絕對穩(wěn)定。助磨劑產(chǎn)品必須無毒、無腐蝕性，且無刺激性氣味，保質(zhì)期在1年以上。 4.應(yīng)確保助磨劑摻量準(zhǔn)確 水泥新標(biāo)準(zhǔn)實施后，助磨劑的合理摻量在0.025%～0.5%范圍，因此應(yīng)選用摻量在0.5%以內(nèi)的助磨劑產(chǎn)品。如果摻量偏小，助磨劑將不能完全覆蓋物料顆粒的表面，從而影響其作用的發(fā)揮；如果摻量在一定范圍內(nèi)偏高，助磨劑的效果會隨著摻量的增多變得更好，但其使用成本也相應(yīng)提高；但當(dāng)摻量過大時，助磨劑的吸附作用會增強，導(dǎo)致其分散性降低，得到的效果反而不佳。 5.應(yīng)選用不含鹽、堿等有害成分的助磨劑 水泥助磨劑中若含有鹽和堿，雖然能夠激發(fā)水泥的早期強度，卻對水泥的后期強度幫助不大，甚至使28天以后的強度下降，從而影響到混凝土工程質(zhì)量。因此，一定要選用不含鹽、堿等有害成分的助磨劑。這是對混凝土工程質(zhì)量的最基本的保障。 6.應(yīng)選用與混凝土外加劑相適應(yīng)的助磨劑 隨著助磨劑在我國的推廣應(yīng)用，越來越多的水泥企業(yè)選擇在水泥粉磨過程中摻入助磨劑。由于水泥成品的變化，一些商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)提出摻助磨劑的水泥與超塑化劑之間存在適應(yīng)性問題，因此，水泥企業(yè)應(yīng)選用與混凝土外加劑相適應(yīng)的助磨劑產(chǎn)品。 |
