1、試驗(yàn)?zāi)康?br /> 粉煤灰中含有較多的玻璃微珠，海綿狀的玻璃體及少量的碳粒。玻璃體含量越多，粉煤灰的活性越好．早期活性是以物理活性(顆粒效應(yīng)、微集料效應(yīng)等)為主．經(jīng)過3個月或更長時間，粉煤灰的火山灰化學(xué)活性才能逐漸表現(xiàn)出來，并賦予其良好的性能(后期強(qiáng)度高、抗?jié)B性能好，耐磨等)．經(jīng)過大量試驗(yàn)研究得出最常用的粉煤灰活性激發(fā)方法有細(xì)磨和化學(xué)激發(fā)．
通過細(xì)磨可粉碎大多孔的玻璃體，提高顆粒比表面積，破壞玻璃表面堅(jiān)固的保護(hù)膜，使反應(yīng)接觸面、活化分子增加，改善了表面特性，提高了粉煤灰的物理活性。綜合生產(chǎn)成本和實(shí)用效果，粉煤灰的細(xì)磨比表面積控制在500~550m3/kg為最佳。 化學(xué)激發(fā)主要是利用化學(xué)物質(zhì)，破壞玻璃體的網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，粉煤灰火山灰活性的主要來源是鋁硅質(zhì)玻璃體，一般情況下粉煤灰玻璃體的聚合度高，低聚合物的含量很少，活性不易發(fā)揮。因此，在磨細(xì)到一定程度時，想進(jìn)一步提高粉煤灰的活性，只有破壞粉煤灰中的≡Si-O-Si≡和≡Si-O=A1≡網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成的保護(hù)層，使內(nèi)部可溶性Si02、Ai2O3的活性釋放，使高聚合度的玻璃體解聚成單體或雙聚體等活性物，才能促進(jìn)玻璃體的進(jìn)一步水化。 如果上述兩種方法同時使用，效果可能會更佳我公司以粉煤灰為主要混合材生產(chǎn)復(fù)合硅酸鹽水泥，原來對粉煤灰的活性激發(fā)，僅僅限于物理作用，即細(xì)磨至一定的比表面積，觀察粉煤灰的活性和在水泥中的摻入量．但經(jīng)過幾年來的使用發(fā)現(xiàn)制約粉煤灰在水泥中使用的瓶頸問題主要是早期強(qiáng)度偏低，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量大，施工中模板周轉(zhuǎn)慢．因此，為進(jìn)一步提高粉煤灰的活性，我們進(jìn)行了摻加各種助磨劑的試驗(yàn)，現(xiàn)介紹如下： 2各種助磨劑的助磨效果試驗(yàn) 2.1試驗(yàn)材料 1) PⅡ52.5級銅陵牌海螺水泥，化學(xué)成分見表1。 2) 溫州發(fā)電廠粉煤灰原灰：比表面積297m2／㎏,80um篩余地15.8％，密度為2.00g／cm3。 3) 大磨粉煤灰成品灰：比表面積為508m2／kg，密度為2.24g/cm3。80um篩余幾乎為0，45μm篩余7.78％�；瘜W(xué)成分見表1。 表1兩種主要生產(chǎn)原料的化學(xué)成分
 4)外購水泥助磨劑： A類是利用工業(yè)廢液加入一定量的三乙醇胺，以礦渣和粉煤灰作載體配制而成的固體復(fù)合外加劑。工業(yè)廢液中含有的主要離子及式團(tuán)為N、RCOO、SO。 B類的成分主要是經(jīng)過磁化的表面活性劑和一些極性強(qiáng)的物質(zhì)混合而成的復(fù)合外加劑，以礦渣作載體的固體混合物。 C類為液體外加劑，主要成分為醇胺類有機(jī)物。 2.2試驗(yàn)方法 在原灰中分別加入A、B、C1和C2助磨劑，各助磨劑的摻量是根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的水泥中使用量換算而得。在小磨內(nèi)分別粉磨15min，粉磨效果 2.3試驗(yàn)結(jié)果 可以看出，B類助磨劑的助磨效果最好，比表面積比空白樣提高了5．9%o，A類次之，比空白樣提高了4．4％，C類助磨效果不很明顯。 3各種助磨劑對水泥性能的影響試驗(yàn) 3.1試驗(yàn)方法 用分別添加A、B、C1，C2助磨劑的灰和P?1152．5級海螺水泥配制復(fù)合水泥，粉煤灰摻量均為40％，所配制的復(fù)合水泥性能見表3，不同種類助唐劑對水泥強(qiáng)度影響如圖1所示． 3.2試驗(yàn)結(jié)果分析
可知，B類助磨劑增強(qiáng)效果最明顯，其中3d抗壓強(qiáng)度比空白樣提高了5．7Mpa，8d抗壓強(qiáng)度提高了4．6Mpa，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量絕對值降低了o．3％，凝結(jié)時間縮短，其中初凝縮短了20min，終凝縮短了23min。A類助磨劑對水泥性能的影響和B類相似，但標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的降低幅度比B類大，降低了0．6％，水泥強(qiáng)度的增長比B類稍差。B類助磨劑的綜合效果最好。C類助磨劑對水泥性能的影響不明顯． 這幾種助磨劑的使用成本分別為：A類4．8元/t，B類10．5元/t，C類2．6元／t。因我公司使用的混合材主要是粉煤灰，水泥的早期強(qiáng)度偏低，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量高，凝結(jié)時間較長，不利于工程施工．綜合考慮幾種助磨劑的效果和成本，我們首選A類助磨劑在生產(chǎn)上批量試用． 3.3 Φ2.6mX10m開流磨中試效果 研磨粉煤灰的磨機(jī)是Φ2．6mXlOm的開流磨，從磨頭加入1．0％的A類助磨劑，在保持相同的比表面積(500m2，／噸+30m2／kg)下，臺時產(chǎn)量由原來的22t／h左右提高至25t／h左右，試生產(chǎn)3d，粉磨電耗平均降低3．7TkWh／t。說明助磨劑改善了磨內(nèi)物料的粉磨情況，降低了粉磨成本．但應(yīng)注意的是，產(chǎn)量提高后磨內(nèi)填充系數(shù)增大，磨頭有吐料現(xiàn)象．調(diào)整研磨體的級配和裝載量，吐料現(xiàn)象基本得到控制。 生產(chǎn)上的試驗(yàn)也驗(yàn)證了A類助磨劑助磨效果，因此我們就A類助磨劑對復(fù)合水泥性能的影響作了進(jìn)一步的試驗(yàn)研究。 4 A類助磨劑對復(fù)合水泥性能影響的試驗(yàn) 4.1試驗(yàn)材料 1)Φ2．6mXlorn開流磨研磨的粉煤灰，比表面積512m2／kg，45μm篩余7．85％，80μm篩余0．5％，密度2．24g／cm3． 2)P?Ⅱ52．5級銅陵海螺水泥． 4.2試驗(yàn)方案和試驗(yàn)結(jié)果 水泥的配比及其試驗(yàn)結(jié)果見表4和表5，水泥3d、28d抗壓強(qiáng)度如圖2和圖3所示。 4.3試驗(yàn)結(jié)果分析 1) 5組不同混合材摻量的試驗(yàn)，各組加入A類助磨劑后，與同組空白樣相比，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量有所降低，當(dāng)A類助磨劑在水泥中的摻量為0．40％時，水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量平 均降低約0．7％。且隨粉煤灰摻量的增加，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量降低幅度提高。各組試樣的凝結(jié)時間變化規(guī)律相似，初、終凝時間均有不同程度的縮短，隨粉煤灰摻量的增加，凝結(jié)時間的縮短趨于明顯，初凝時間平均縮短約20min，終凝時間平均縮短約30imn，當(dāng)摻入50％的粉煤灰時，終凝時間縮短了39min。 2)加入A類助磨劑后能明顯提高水泥的強(qiáng)度，特別是3d強(qiáng)度，5組試驗(yàn)樣3d抗壓強(qiáng) 度平均提高了3．7Mpa，28d抗壓強(qiáng)度平均提高了2．8Mpa，抗折強(qiáng)度也有不同程度的增長， 粉煤灰摻量40％的這組試樣，強(qiáng)度提高尤其明顯，3d抗壓強(qiáng)度提高了4．6Mpa，28d抗壓強(qiáng)度提高3．8Mpa。說明這種助磨劑比較適合高摻粉煤灰的水泥。 3)加入A類助磨劑后能明顯提高水泥的活性，空白樣的粉煤灰活龍活現(xiàn)性為76．0％，加入0．40％的A類助磨劑后粉煤灰的活性為80．3％，與空白樣相比提高了4．3％． 4)加入A類助磨劑的水泥后期強(qiáng)度增進(jìn)不明顯，如表5的數(shù)據(jù)顯示：加入0．40％的助磨劑后，2個月的抗壓強(qiáng)度只增長了0．9Mpa,和28d相比增長幅度明顯減小，3個月強(qiáng)度增幅更小，6個月的強(qiáng)度已與空白樣基本相同。這說明A類助磨劑僅對單摻粉煤灰水泥的早強(qiáng)度有明顯的激發(fā)作用，一旦大部分強(qiáng)度發(fā)揮出來，就不再有顯著影響了 5)加入A類助磨劑，生產(chǎn)同樣強(qiáng)度水泥的水泥，混合材的摻量可提高5％-6％，降低了水泥生產(chǎn)成本。 6)從S2和S4組的試驗(yàn)可以看出，A類助磨劑的摻入量控制為0．40％比較合適。 7)加入A類助磨劑，對水泥的安定性沒有影響。 5、結(jié)論 1)使用A類助磨劑能提高磨機(jī)的臺時產(chǎn)量約13．5％，節(jié)約電耗，降低粉磨成本。 2)摻入A類助磨劑后，水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量減少，水泥試體的干縮減小；凝結(jié)時間能縮短近20min，有利于工程施工。 3)加入0．4％的A類助磨劑后，粉煤灰的活性提高了4．3％，說明助磨劑對粉煤灰的活性有一定的激發(fā)作用。 4)使用A類助磨劑使水泥的3d抗壓強(qiáng)度平均提高約3．4Mpa,28d抗壓強(qiáng)度平均提高約 2．4Mpa。在粉煤灰摻量40％時，強(qiáng)度提高最為明顯。但助磨劑對水泥28d以后的強(qiáng)度貢獻(xiàn)逐漸減小，6個月齡期的強(qiáng)度已接近空白樣，具體原因還有待于進(jìn)一步的研究。 5)從成本和水泥性能的改善效果來看，A類助磨劑的最佳摻入量控制為0．40％比較好。 6)按水泥中助磨劑的使用量0．40％計(jì)算，助磨劑的使用成本為4．8元/t，粉煤灰原灰按20元／t，進(jìn)廠P．Ⅱ52．5級海螺水泥約300元／t，每噸粉煤灰粉磨電耗下降3．7kWh／t，每噸水泥粉煤灰的摻量可提高6％，每噸水泥可節(jié)約12．5元，每年可為公司節(jié)約280萬元左右，同時也提高了粉煤灰資源的綜合利用。 4)外購水泥助磨劑： A類是利用工業(yè)廢液加入一定量的三乙醇胺，以礦渣和粉煤灰作載體配制而成的固體復(fù)合外加劑。工業(yè)廢液中含有的主要離子及式團(tuán)為N、RCOO、SO。 B類的成分主要是經(jīng)過磁化的表面活性劑和一些極性強(qiáng)的物質(zhì)混合而成的復(fù)合外加劑，以礦渣作載體的固體混合物。 C類為液體外加劑，主要成分為醇胺類有機(jī)物。 2.2試驗(yàn)方法 在原灰中分別加入A、B、C1和C2助磨劑，各助磨劑的摻量是根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的水泥中使用量換算而得。在小磨內(nèi)分別粉磨15min，粉磨效果 2.3試驗(yàn)結(jié)果 可以看出，B類助磨劑的助磨效果最好，比表面積比空白樣提高了5．9%o，A類次之，比空白樣提高了4．4％，C類助磨效果不很明顯。 3各種助磨劑對水泥性能的影響試驗(yàn) 3.1試驗(yàn)方法 用分別添加A、B、C1，C2助磨劑的灰和P?1152．5級海螺水泥配制復(fù)合水泥，粉煤灰摻量均為40％，所配制的復(fù)合水泥性能見表3，不同種類助唐劑對水泥強(qiáng)度影響如圖1所示． 3.2試驗(yàn)結(jié)果分析
可知，B類助磨劑增強(qiáng)效果最明顯，其中3d抗壓強(qiáng)度比空白樣提高了5．7Mpa，8d抗壓強(qiáng)度提高了4．6Mpa，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量絕對值降低了o．3％，凝結(jié)時間縮短，其中初凝縮短了20min，終凝縮短了23min。A類助磨劑對水泥性能的影響和B類相似，但標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的降低幅度比B類大，降低了0．6％，水泥強(qiáng)度的增長比B類稍差。B類助磨劑的綜合效果最好。C類助磨劑對水泥性能的影響不明顯． 這幾種助磨劑的使用成本分別為：A類4．8元/t，B類10．5元/t，C類2．6元／t。因我公司使用的混合材主要是粉煤灰，水泥的早期強(qiáng)度偏低，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量高，凝結(jié)時間較長，不利于工程施工．綜合考慮幾種助磨劑的效果和成本，我們首選A類助磨劑在生產(chǎn)上批量試用． 3.3 Φ2.6mX10m開流磨中試效果 研磨粉煤灰的磨機(jī)是Φ2．6mXlOm的開流磨，從磨頭加入1．0％的A類助磨劑，在保持相同的比表面積(500m2，／噸+30m2／kg)下，臺時產(chǎn)量由原來的22t／h左右提高至25t／h左右，試生產(chǎn)3d，粉磨電耗平均降低3．7TkWh／t。說明助磨劑改善了磨內(nèi)物料的粉磨情況，降低了粉磨成本．但應(yīng)注意的是，產(chǎn)量提高后磨內(nèi)填充系數(shù)增大，磨頭有吐料現(xiàn)象．調(diào)整研磨體的級配和裝載量，吐料現(xiàn)象基本得到控制。 生產(chǎn)上的試驗(yàn)也驗(yàn)證了A類助磨劑助磨效果，因此我們就A類助磨劑對復(fù)合水泥性能的影響作了進(jìn)一步的試驗(yàn)研究。 4 A類助磨劑對復(fù)合水泥性能影響的試驗(yàn) 4.1試驗(yàn)材料 1)Φ2．6mXlorn開流磨研磨的粉煤灰，比表面積512m2／kg，45μm篩余7．85％，80μm篩余0．5％，密度2．24g／cm3． 2)P?Ⅱ52．5級銅陵海螺水泥． 4.2試驗(yàn)方案和試驗(yàn)結(jié)果 水泥的配比及其試驗(yàn)結(jié)果見表4和表5，水泥3d、28d抗壓強(qiáng)度如圖2和圖3所示。 4.3試驗(yàn)結(jié)果分析 1) 5組不同混合材摻量的試驗(yàn)，各組加入A類助磨劑后，與同組空白樣相比，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量有所降低，當(dāng)A類助磨劑在水泥中的摻量為0．40％時，水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量平 均降低約0．7％。且隨粉煤灰摻量的增加，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量降低幅度提高。各組試樣的凝結(jié)時間變化規(guī)律相似，初、終凝時間均有不同程度的縮短，隨粉煤灰摻量的增加，凝結(jié)時間的縮短趨于明顯，初凝時間平均縮短約20min，終凝時間平均縮短約30imn，當(dāng)摻入50％的粉煤灰時，終凝時間縮短了39min。 2)加入A類助磨劑后能明顯提高水泥的強(qiáng)度，特別是3d強(qiáng)度，5組試驗(yàn)樣3d抗壓強(qiáng) 度平均提高了3．7Mpa，28d抗壓強(qiáng)度平均提高了2．8Mpa，抗折強(qiáng)度也有不同程度的增長， 粉煤灰摻量40％的這組試樣，強(qiáng)度提高尤其明顯，3d抗壓強(qiáng)度提高了4．6Mpa，28d抗壓強(qiáng)度提高3．8Mpa。說明這種助磨劑比較適合高摻粉煤灰的水泥。 3)加入A類助磨劑后能明顯提高水泥的活性，空白樣的粉煤灰活龍活現(xiàn)性為76．0％，加入0．40％的A類助磨劑后粉煤灰的活性為80．3％，與空白樣相比提高了4．3％． 4)加入A類助磨劑的水泥后期強(qiáng)度增進(jìn)不明顯，如表5的數(shù)據(jù)顯示：加入0．40％的助磨劑后，2個月的抗壓強(qiáng)度只增長了0．9Mpa,和28d相比增長幅度明顯減小，3個月強(qiáng)度增幅更小，6個月的強(qiáng)度已與空白樣基本相同。這說明A類助磨劑僅對單摻粉煤灰水泥的早強(qiáng)度有明顯的激發(fā)作用，一旦大部分強(qiáng)度發(fā)揮出來，就不再有顯著影響了 5)加入A類助磨劑，生產(chǎn)同樣強(qiáng)度水泥的水泥，混合材的摻量可提高5％-6％，降低了水泥生產(chǎn)成本。 6)從S2和S4組的試驗(yàn)可以看出，A類助磨劑的摻入量控制為0．40％比較合適。 7)加入A類助磨劑，對水泥的安定性沒有影響。 5、結(jié)論 1)使用A類助磨劑能提高磨機(jī)的臺時產(chǎn)量約13．5％，節(jié)約電耗，降低粉磨成本。 2)摻入A類助磨劑后，水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量減少，水泥試體的干縮減��；凝結(jié)時間能縮短近20min，有利于工程施工。 3)加入0．4％的A類助磨劑后，粉煤灰的活性提高了4．3％，說明助磨劑對粉煤灰的活性有一定的激發(fā)作用。 4)使用A類助磨劑使水泥的3d抗壓強(qiáng)度平均提高約3．4Mpa,28d抗壓強(qiáng)度平均提高約 2．4Mpa。在粉煤灰摻量40％時，強(qiáng)度提高最為明顯。但助磨劑對水泥28d以后的強(qiáng)度貢獻(xiàn)逐漸減小，6個月齡期的強(qiáng)度已接近空白樣，具體原因還有待于進(jìn)一步的研究。 5)從成本和水泥性能的改善效果來看，A類助磨劑的最佳摻入量控制為0．40％比較好。 6)按水泥中助磨劑的使用量0．40％計(jì)算，助磨劑的使用成本為4．8元/t，粉煤灰原灰按20元／t，進(jìn)廠P．Ⅱ52．5級海螺水泥約300元／t，每噸粉煤灰粉磨電耗下降3．7kWh／t，每噸水泥粉煤灰的摻量可提高6％，每噸水泥可節(jié)約12．5元，每年可為公司節(jié)約280萬元左右，同時也提高了粉煤灰資源的綜合利用。 表1兩種主要生產(chǎn)原料的化學(xué)成分
4)外購水泥助磨劑： A類是利用工業(yè)廢液加入一定量的三乙醇胺，以礦渣和粉煤灰作載體配制而成的固體復(fù)合外加劑。工業(yè)廢液中含有的主要離子及式團(tuán)為N、RCOO、SO。 B類的成分主要是經(jīng)過磁化的表面活性劑和一些極性強(qiáng)的物質(zhì)混合而成的復(fù)合外加劑，以礦渣作載體的固體混合物。 C類為液體外加劑，主要成分為醇胺類有機(jī)物。 2.2試驗(yàn)方法 在原灰中分別加入A、B、C1和C2助磨劑，各助磨劑的摻量是根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的水泥中使用量換算而得。在小磨內(nèi)分別粉磨15min，粉磨效果 2.3試驗(yàn)結(jié)果 可以看出，B類助磨劑的助磨效果最好，比表面積比空白樣提高了5．9%o，A類次之，比空白樣提高了4．4％，C類助磨效果不很明顯。 3各種助磨劑對水泥性能的影響試驗(yàn) 3.1試驗(yàn)方法 用分別添加A、B、C1，C2助磨劑的灰和P?1152．5級海螺水泥配制復(fù)合水泥，粉煤灰摻量均為40％，所配制的復(fù)合水泥性能見表3，不同種類助唐劑對水泥強(qiáng)度影響如圖1所示． 3.2試驗(yàn)結(jié)果分析
可知，B類助磨劑增強(qiáng)效果最明顯，其中3d抗壓強(qiáng)度比空白樣提高了5．7Mpa，8d抗壓強(qiáng)度提高了4．6Mpa，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量絕對值降低了o．3％，凝結(jié)時間縮短，其中初凝縮短了20min，終凝縮短了23min。A類助磨劑對水泥性能的影響和B類相似，但標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的降低幅度比B類大，降低了0．6％，水泥強(qiáng)度的增長比B類稍差。B類助磨劑的綜合效果最好。C類助磨劑對水泥性能的影響不明顯． 這幾種助磨劑的使用成本分別為：A類4．8元/t，B類10．5元/t，C類2．6元／t。因我公司使用的混合材主要是粉煤灰，水泥的早期強(qiáng)度偏低，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量高，凝結(jié)時間較長，不利于工程施工．綜合考慮幾種助磨劑的效果和成本，我們首選A類助磨劑在生產(chǎn)上批量試用． 3.3 Φ2.6mX10m開流磨中試效果 研磨粉煤灰的磨機(jī)是Φ2．6mXlOm的開流磨，從磨頭加入1．0％的A類助磨劑，在保持相同的比表面積(500m2，／噸+30m2／kg)下，臺時產(chǎn)量由原來的22t／h左右提高至25t／h左右，試生產(chǎn)3d，粉磨電耗平均降低3．7TkWh／t。說明助磨劑改善了磨內(nèi)物料的粉磨情況，降低了粉磨成本．但應(yīng)注意的是，產(chǎn)量提高后磨內(nèi)填充系數(shù)增大，磨頭有吐料現(xiàn)象．調(diào)整研磨體的級配和裝載量，吐料現(xiàn)象基本得到控制。 生產(chǎn)上的試驗(yàn)也驗(yàn)證了A類助磨劑助磨效果，因此我們就A類助磨劑對復(fù)合水泥性能的影響作了進(jìn)一步的試驗(yàn)研究。 4 A類助磨劑對復(fù)合水泥性能影響的試驗(yàn) 4.1試驗(yàn)材料 1)Φ2．6mXlorn開流磨研磨的粉煤灰，比表面積512m2／kg，45μm篩余7．85％，80μm篩余0．5％，密度2．24g／cm3． 2)P?Ⅱ52．5級銅陵海螺水泥． 4.2試驗(yàn)方案和試驗(yàn)結(jié)果 水泥的配比及其試驗(yàn)結(jié)果見表4和表5，水泥3d、28d抗壓強(qiáng)度如圖2和圖3所示。 4.3試驗(yàn)結(jié)果分析 1) 5組不同混合材摻量的試驗(yàn)，各組加入A類助磨劑后，與同組空白樣相比，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量有所降低，當(dāng)A類助磨劑在水泥中的摻量為0．40％時，水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量平 均降低約0．7％。且隨粉煤灰摻量的增加，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量降低幅度提高。各組試樣的凝結(jié)時間變化規(guī)律相似，初、終凝時間均有不同程度的縮短，隨粉煤灰摻量的增加，凝結(jié)時間的縮短趨于明顯，初凝時間平均縮短約20min，終凝時間平均縮短約30imn，當(dāng)摻入50％的粉煤灰時，終凝時間縮短了39min。 2)加入A類助磨劑后能明顯提高水泥的強(qiáng)度，特別是3d強(qiáng)度，5組試驗(yàn)樣3d抗壓強(qiáng) 度平均提高了3．7Mpa，28d抗壓強(qiáng)度平均提高了2．8Mpa，抗折強(qiáng)度也有不同程度的增長， 粉煤灰摻量40％的這組試樣，強(qiáng)度提高尤其明顯，3d抗壓強(qiáng)度提高了4．6Mpa，28d抗壓強(qiáng)度提高3．8Mpa。說明這種助磨劑比較適合高摻粉煤灰的水泥。 3)加入A類助磨劑后能明顯提高水泥的活性，空白樣的粉煤灰活龍活現(xiàn)性為76．0％，加入0．40％的A類助磨劑后粉煤灰的活性為80．3％，與空白樣相比提高了4．3％． 4)加入A類助磨劑的水泥后期強(qiáng)度增進(jìn)不明顯，如表5的數(shù)據(jù)顯示：加入0．40％的助磨劑后，2個月的抗壓強(qiáng)度只增長了0．9Mpa,和28d相比增長幅度明顯減小，3個月強(qiáng)度增幅更小，6個月的強(qiáng)度已與空白樣基本相同。這說明A類助磨劑僅對單摻粉煤灰水泥的早強(qiáng)度有明顯的激發(fā)作用，一旦大部分強(qiáng)度發(fā)揮出來，就不再有顯著影響了 5)加入A類助磨劑，生產(chǎn)同樣強(qiáng)度水泥的水泥，混合材的摻量可提高5％-6％，降低了水泥生產(chǎn)成本。 6)從S2和S4組的試驗(yàn)可以看出，A類助磨劑的摻入量控制為0．40％比較合適。 7)加入A類助磨劑，對水泥的安定性沒有影響。 5、結(jié)論 1)使用A類助磨劑能提高磨機(jī)的臺時產(chǎn)量約13．5％，節(jié)約電耗，降低粉磨成本。 2)摻入A類助磨劑后，水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量減少，水泥試體的干縮減��；凝結(jié)時間能縮短近20min，有利于工程施工。 3)加入0．4％的A類助磨劑后，粉煤灰的活性提高了4．3％，說明助磨劑對粉煤灰的活性有一定的激發(fā)作用。 4)使用A類助磨劑使水泥的3d抗壓強(qiáng)度平均提高約3．4Mpa,28d抗壓強(qiáng)度平均提高約 2．4Mpa。在粉煤灰摻量40％時，強(qiáng)度提高最為明顯。但助磨劑對水泥28d以后的強(qiáng)度貢獻(xiàn)逐漸減小，6個月齡期的強(qiáng)度已接近空白樣，具體原因還有待于進(jìn)一步的研究。 5)從成本和水泥性能的改善效果來看，A類助磨劑的最佳摻入量控制為0．40％比較好。 6)按水泥中助磨劑的使用量0．40％計(jì)算，助磨劑的使用成本為4．8元/t，粉煤灰原灰按20元／t，進(jìn)廠P．Ⅱ52．5級海螺水泥約300元／t，每噸粉煤灰粉磨電耗下降3．7kWh／t，每噸水泥粉煤灰的摻量可提高6％，每噸水泥可節(jié)約12．5元，每年可為公司節(jié)約280萬元左右，同時也提高了粉煤灰資源的綜合利用。 4)外購水泥助磨劑： A類是利用工業(yè)廢液加入一定量的三乙醇胺，以礦渣和粉煤灰作載體配制而成的固體復(fù)合外加劑。工業(yè)廢液中含有的主要離子及式團(tuán)為N、RCOO、SO。 B類的成分主要是經(jīng)過磁化的表面活性劑和一些極性強(qiáng)的物質(zhì)混合而成的復(fù)合外加劑，以礦渣作載體的固體混合物。 C類為液體外加劑，主要成分為醇胺類有機(jī)物。 2.2試驗(yàn)方法 在原灰中分別加入A、B、C1和C2助磨劑，各助磨劑的摻量是根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的水泥中使用量換算而得。在小磨內(nèi)分別粉磨15min，粉磨效果 2.3試驗(yàn)結(jié)果 可以看出，B類助磨劑的助磨效果最好，比表面積比空白樣提高了5．9%o，A類次之，比空白樣提高了4．4％，C類助磨效果不很明顯。 3各種助磨劑對水泥性能的影響試驗(yàn) 3.1試驗(yàn)方法 用分別添加A、B、C1，C2助磨劑的灰和P?1152．5級海螺水泥配制復(fù)合水泥，粉煤灰摻量均為40％，所配制的復(fù)合水泥性能見表3，不同種類助唐劑對水泥強(qiáng)度影響如圖1所示． 3.2試驗(yàn)結(jié)果分析
可知，B類助磨劑增強(qiáng)效果最明顯，其中3d抗壓強(qiáng)度比空白樣提高了5．7Mpa，8d抗壓強(qiáng)度提高了4．6Mpa，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量絕對值降低了o．3％，凝結(jié)時間縮短，其中初凝縮短了20min，終凝縮短了23min。A類助磨劑對水泥性能的影響和B類相似，但標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的降低幅度比B類大，降低了0．6％，水泥強(qiáng)度的增長比B類稍差。B類助磨劑的綜合效果最好。C類助磨劑對水泥性能的影響不明顯． 這幾種助磨劑的使用成本分別為：A類4．8元/t，B類10．5元/t，C類2．6元／t。因我公司使用的混合材主要是粉煤灰，水泥的早期強(qiáng)度偏低，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量高，凝結(jié)時間較長，不利于工程施工．綜合考慮幾種助磨劑的效果和成本，我們首選A類助磨劑在生產(chǎn)上批量試用． 3.3 Φ2.6mX10m開流磨中試效果 研磨粉煤灰的磨機(jī)是Φ2．6mXlOm的開流磨，從磨頭加入1．0％的A類助磨劑，在保持相同的比表面積(500m2，／噸+30m2／kg)下，臺時產(chǎn)量由原來的22t／h左右提高至25t／h左右，試生產(chǎn)3d，粉磨電耗平均降低3．7TkWh／t。說明助磨劑改善了磨內(nèi)物料的粉磨情況，降低了粉磨成本．但應(yīng)注意的是，產(chǎn)量提高后磨內(nèi)填充系數(shù)增大，磨頭有吐料現(xiàn)象．調(diào)整研磨體的級配和裝載量，吐料現(xiàn)象基本得到控制。 生產(chǎn)上的試驗(yàn)也驗(yàn)證了A類助磨劑助磨效果，因此我們就A類助磨劑對復(fù)合水泥性能的影響作了進(jìn)一步的試驗(yàn)研究。 4 A類助磨劑對復(fù)合水泥性能影響的試驗(yàn) 4.1試驗(yàn)材料 1)Φ2．6mXlorn開流磨研磨的粉煤灰，比表面積512m2／kg，45μm篩余7．85％，80μm篩余0．5％，密度2．24g／cm3． 2)P?Ⅱ52．5級銅陵海螺水泥． 4.2試驗(yàn)方案和試驗(yàn)結(jié)果 水泥的配比及其試驗(yàn)結(jié)果見表4和表5，水泥3d、28d抗壓強(qiáng)度如圖2和圖3所示。 4.3試驗(yàn)結(jié)果分析 1) 5組不同混合材摻量的試驗(yàn)，各組加入A類助磨劑后，與同組空白樣相比，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量有所降低，當(dāng)A類助磨劑在水泥中的摻量為0．40％時，水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量平 均降低約0．7％。且隨粉煤灰摻量的增加，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量降低幅度提高。各組試樣的凝結(jié)時間變化規(guī)律相似，初、終凝時間均有不同程度的縮短，隨粉煤灰摻量的增加，凝結(jié)時間的縮短趨于明顯，初凝時間平均縮短約20min，終凝時間平均縮短約30imn，當(dāng)摻入50％的粉煤灰時，終凝時間縮短了39min。 2)加入A類助磨劑后能明顯提高水泥的強(qiáng)度，特別是3d強(qiáng)度，5組試驗(yàn)樣3d抗壓強(qiáng) 度平均提高了3．7Mpa，28d抗壓強(qiáng)度平均提高了2．8Mpa，抗折強(qiáng)度也有不同程度的增長， 粉煤灰摻量40％的這組試樣，強(qiáng)度提高尤其明顯，3d抗壓強(qiáng)度提高了4．6Mpa，28d抗壓強(qiáng)度提高3．8Mpa。說明這種助磨劑比較適合高摻粉煤灰的水泥。 3)加入A類助磨劑后能明顯提高水泥的活性，空白樣的粉煤灰活龍活現(xiàn)性為76．0％，加入0．40％的A類助磨劑后粉煤灰的活性為80．3％，與空白樣相比提高了4．3％． 4)加入A類助磨劑的水泥后期強(qiáng)度增進(jìn)不明顯，如表5的數(shù)據(jù)顯示：加入0．40％的助磨劑后，2個月的抗壓強(qiáng)度只增長了0．9Mpa,和28d相比增長幅度明顯減小，3個月強(qiáng)度增幅更小，6個月的強(qiáng)度已與空白樣基本相同。這說明A類助磨劑僅對單摻粉煤灰水泥的早強(qiáng)度有明顯的激發(fā)作用，一旦大部分強(qiáng)度發(fā)揮出來，就不再有顯著影響了 5)加入A類助磨劑，生產(chǎn)同樣強(qiáng)度水泥的水泥，混合材的摻量可提高5％-6％，降低了水泥生產(chǎn)成本。 6)從S2和S4組的試驗(yàn)可以看出，A類助磨劑的摻入量控制為0．40％比較合適。 7)加入A類助磨劑，對水泥的安定性沒有影響。 5、結(jié)論 1)使用A類助磨劑能提高磨機(jī)的臺時產(chǎn)量約13．5％，節(jié)約電耗，降低粉磨成本。 2)摻入A類助磨劑后，水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量減少，水泥試體的干縮減��；凝結(jié)時間能縮短近20min，有利于工程施工。 3)加入0．4％的A類助磨劑后，粉煤灰的活性提高了4．3％，說明助磨劑對粉煤灰的活性有一定的激發(fā)作用。 4)使用A類助磨劑使水泥的3d抗壓強(qiáng)度平均提高約3．4Mpa,28d抗壓強(qiáng)度平均提高約 2．4Mpa。在粉煤灰摻量40％時，強(qiáng)度提高最為明顯。但助磨劑對水泥28d以后的強(qiáng)度貢獻(xiàn)逐漸減小，6個月齡期的強(qiáng)度已接近空白樣，具體原因還有待于進(jìn)一步的研究。 5)從成本和水泥性能的改善效果來看，A類助磨劑的最佳摻入量控制為0．40％比較好。 6)按水泥中助磨劑的使用量0．40％計(jì)算，助磨劑的使用成本為4．8元/t，粉煤灰原灰按20元／t，進(jìn)廠P．Ⅱ52．5級海螺水泥約300元／t，每噸粉煤灰粉磨電耗下降3．7kWh／t，每噸水泥粉煤灰的摻量可提高6％，每噸水泥可節(jié)約12．5元，每年可為公司節(jié)約280萬元左右，同時也提高了粉煤灰資源的綜合利用。 |
