現(xiàn)在國內(nèi)水泥企業(yè)使用水泥添加劑的主要目的是增加混合材，降低成本，優(yōu)質(zhì)的水泥添加劑確實對水泥混合材參量有較大幅度的提高。國內(nèi)有許多的粉體添加劑，加了大量的堿和氯，對混合材摻量提高尤為明顯，但這是損害水泥或混凝土的性能質(zhì)量為前提的，國家行業(yè)管理部門和質(zhì)檢部門明確提出不予提倡，并在標準里作出一定的限制。
有些水泥添加劑公司為了獲得客戶的信任和青睞，給客戶作出能提高混合材多少百分比的承諾，有的在各種媒體廣告上也作出能提高多少百分比混合材的承諾，甚至直接說能提高10%或20%以上。這種宣傳承諾滿足了部分客戶的心理需求，在前期確實起到了一定的作用，短時間內(nèi)也許會拉到了客戶。反過來，客戶在沒有任何附加條件的基礎(chǔ)上也會讓你保證提高多少百分比以上的混合材。實際上，這種承諾或被承諾都是不可取的，沒有科學(xué)依據(jù)，世界上任何一種水泥添加劑產(chǎn)品都不能作出這種保證，因為除添加劑對混合材摻量有提高作用外，還有很多因素影響添加劑對混合材摻量的提高作用。 水泥添加劑對質(zhì)量的改善是主要源于添加劑對熟料和混合材的物理和化學(xué)作用，改變物料顆粒級配和流動性、促進水泥各組分的水化反應(yīng)，從而提高了水泥的強度，強度提高是決定混合材摻量的關(guān)鍵因素。但大家知道不同種類的混合材對強度的影響是不一樣的，這是因為混合材的活性有高低，比如，在粉磨比表面積一樣的情況下，對于石灰石，在總含量低于5%時，每變化1%，強度差別不大，但超過4~5%石灰石總含量后，每增加1%石灰石，通常要降低早后強0.7~1MPa；再比如，對于礦渣，前后比表面積一樣的情況下，1% 的礦渣含量變化，對早期強度可能影響0.3Mpa，后期強度變化較少。所以，水泥添加劑能提高多少百分比的混合材，是與增加何種混合材有很大差別的。另外，有的混合材對早期強度影響大，有的對后期影響大，有的混合材相互搭配對強度的影響又與單一的不太一樣，所以到底實際能增加多少混合材，要根據(jù)實驗室和生產(chǎn)使用才能確定。 添加劑的添加量也會對混合材增加幅度有影響，有的是隨著添加量的增加，混合材也能增加，有的就不一定，所以，添加劑的添加量存在一個最佳值，水泥廠要根據(jù)添加劑的特性來確定添加量并在管理上做到穩(wěn)定添加，有是要調(diào)整添加量的大小。可以要求添加劑供應(yīng)商進行技術(shù)指導(dǎo)，獲得最佳效果，使混合材提高最多，滿足客戶對質(zhì)量和效益的需求。 正常使用時，還要注意水泥廠內(nèi)其他因素變化，這些因素變化也會對混合材的增加效果造成波動，比如，熟料和混合材的質(zhì)量特性變異（因換原燃料或工藝波動），會影響添加劑的提質(zhì)效果；混合材的總比例大小，如PC32.5 與PO42.5 之間，高低標號水泥所用的添加劑有所差別，當水泥品種或混合材的總量變化時，最好是能調(diào)整添加劑的品種或添加量；再比如，細度和比表面積的變化、SO3的變化、堿含量或含氣量的變化等，都會影響添加劑的使用效果，所以，水泥添加劑的應(yīng)用技術(shù)也相當關(guān)鍵。 另外，不得不提的是添加劑本身波動，目前在我國存在相當大的問題，一些添加劑供應(yīng)商為了降低成本，人為采購低質(zhì)偽劣原料；或是市場上買的一個配方，根本沒有掌握添加劑的作用原理，在生產(chǎn)上沒有很好的工藝技巧來控制質(zhì)量，使有效的合成物或多或少；或在客戶使用過程中，隨時調(diào)整配料；影響使用效果，給客戶造成很大的麻煩。 根據(jù)我的經(jīng)驗，如果水泥廠想提高水泥中混合材的比例，我們必須要了解混合材的類型和配比、比表面積的大小、目前的早后期強度、堿含量、含水量以及磨機工藝等基本情況，才能推薦合適的添加劑。同時，對所推薦的添加劑還必須進行實驗室試驗比較，根據(jù)強度提高結(jié)果，來決定增加何種混合材及其比例。增加混合材除了對強度有影響外，還會影響比表面積、磨機產(chǎn)量、混凝土的操作性以及凝結(jié)時間等性能，所以要統(tǒng)籌兼顧，進行相應(yīng)的分析和計算，找到最佳的方案。 所以要回答這個問題，實際比較困難，但泛泛地講，我們可以認為如果添加劑能提高3天強度2~3Mpa以上，28天強度4Mpa以上時，在生產(chǎn)工藝和配料相對穩(wěn)定的情況下，混合材有可能提高4~8%。 |
