| 各種表面活性劑在顆粒表面上具有不同的吸附機(jī)理。離子表面活性劑以離子交換吸附和離子對(duì)吸附為主；非離子表面活性劑以氫鍵形成吸附和憎水吸附為主。將多種類型的表面活性劑配在一起使用，能夠加強(qiáng)在顆粒表面上的吸附作用，增強(qiáng)助磨效果。此外。被粉磨物料中各種成分粉碎時(shí)所要求的助磨機(jī)理各異。例如水泥熟料在細(xì)磨時(shí)要求解聚，而礦渣則要求軟化。同是水泥熟料，礦物C2S要求解聚，而礦物C3S則要求進(jìn)行裂紋應(yīng)力腐蝕，促進(jìn)裂紋擴(kuò)展，以削弱強(qiáng)度。在磨機(jī)中，特別是在管磨機(jī)中，由于顆粒尺寸變化等原因，粉磨環(huán)境在不斷變化。因此，單純添加一種物質(zhì)助磨顯然是很難產(chǎn)生各種助磨機(jī)理和很難適應(yīng)粉磨環(huán)境變化的要求的。因此，最好是將幾種物質(zhì)配在一起，制成復(fù)合助磨劑，以增強(qiáng)其適應(yīng)性。制造復(fù)合助磨劑是助磨劑開發(fā)中的新趨勢(shì)。 水泥工業(yè)中助磨劑都是在粉磨熟料時(shí)使用，很少用于粉磨生料。原因是要求生料的細(xì)度及比表面積均比水泥低，特別是比高標(biāo)號(hào)水泥低。使用水泥粉磨時(shí)慣常使用的未必奏效，且從經(jīng)濟(jì)上衡量亦未必有利。不過，在生料粉磨上的節(jié)電對(duì)降低生產(chǎn)電耗仍然起著重大作用，何況對(duì)于許多立窯水泥廠來說，由于立窯采取了一系列的強(qiáng)化煅燒措施，出現(xiàn)生料供應(yīng)不足的情況。這時(shí)如能通過使用助磨劑提高生料磨的產(chǎn)量，將會(huì)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。因此必須重視對(duì)用于生料粉磨的助磨劑的開發(fā)。研究和實(shí)踐證明，在干法生料粉磨中用木質(zhì)素磺酸鹽作助磨劑可使磨機(jī)產(chǎn)最提高10%。 |
