| 水泥生產(chǎn)做為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，已有160多年的發(fā)展歷史，助磨劑)其生產(chǎn)技術(shù)從最早的立窯、回轉(zhuǎn)窯、立波爾窯發(fā)展到了預分解窯技術(shù)，從而使水泥工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)有了重大突破。立磨、輥壓機、原料預均化、生料均化以及X射線熒光分析等技術(shù)的發(fā)展和應用使水泥生產(chǎn)的熟料質(zhì)量明顯提高，能耗進一步降低，由于應用了電子計算機和自動控制技術(shù)，許多先進的水泥廠都已經(jīng)采用了全廠集中控制，巡回檢測的方式，在礦山開采、生料和燒成車間、以及包裝和發(fā)運等工序都實現(xiàn)了自動控制。隨著水泥企業(yè)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)調(diào)整，截至2007年底新型干法生產(chǎn)技術(shù)的比例已達55％。大多新型干法廠生產(chǎn)工藝流程多采用技術(shù)成熟的DCS(Distributed Control System)即分散性控制系統(tǒng)，也稱集散型控制系統(tǒng)。DCS是以分散的控制設(shè)備來適應分散的過程對象，并將它們通過數(shù)據(jù)高速公路與基于CRT的操作站相連接，一起實施實時工業(yè)過程的控制與監(jiān)視，實現(xiàn)了控制系統(tǒng)的功能分散、負荷分散，從而危險也分散，克服了集中式計算機控制系統(tǒng)的負荷集中、危險集中的弱點。 |
