在水泥生產(chǎn)過程中，磨機(jī)是制備水泥的關(guān)鍵設(shè)備之一，磨機(jī)耗電量約占水泥綜合電耗的60%~70%。生料磨的質(zhì)量決定和影響著窯的技術(shù)參數(shù)，水泥磨若配置合理，可彌補(bǔ)水泥熟料的部分缺陷。因此，提高磨機(jī)產(chǎn)量、質(zhì)量，對(duì)水泥企業(yè)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗具有重要意義。那么，如何實(shí)現(xiàn)水泥磨機(jī)的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)呢？筆者經(jīng)過多年的學(xué)習(xí)與實(shí)踐，有以下幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)：

    1.降低入磨物料粒度 前些年，水泥的入磨粒度一直未被水泥企業(yè)重視。近年來，助磨劑水泥粉磨工藝已把水泥的入磨粒度提升到了重要位置，“多破少磨”的觀點(diǎn)已被業(yè)內(nèi)人士所認(rèn)同。“多破少磨”即把原來進(jìn)入磨機(jī)的30m m 的物料粒徑改為3m m 以下�，F(xiàn)階段，生產(chǎn)破碎機(jī)的廠家紛紛推出了高細(xì)錘式破碎機(jī)、篩分滾壓破碎機(jī)、輥壓機(jī)等等。筆者單位針對(duì)企業(yè)實(shí)際，把原有顎式破碎機(jī)改為超細(xì)錘式篩分破碎機(jī)，入磨粒度由原來的30m m 降至5m m 以下，從而提高了磨機(jī)產(chǎn)量。此后，筆者單位又采用輥壓機(jī)使入磨粒度降至２ｍ ｍ 以下，產(chǎn)量提高５０％以上。

    2.優(yōu)化粉磨工藝 水泥粉磨工藝流程主要分為開路和閉路系統(tǒng)。筆者以前所在單位最開始生產(chǎn)水泥采用的是開路系統(tǒng)，水泥細(xì)度不易控制，波動(dòng)較大。為此，單位出資幾十萬元，把開路粉磨系統(tǒng)改為閉路粉磨系統(tǒng)，增設(shè)了一臺(tái)高效轉(zhuǎn)子選粉機(jī)，更新了一臺(tái)高效布袋除塵器，從而起到了提高水泥比表面積、增加水泥強(qiáng)度的良好效果。而筆者現(xiàn)在單位則采用輥壓機(jī)、打散分級(jí)機(jī)、Ф3.8×13ｍ 水泥磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，水泥磨產(chǎn)量也由原來的60~70t /h ，提高到100~120t /h 。