針對周邊的硫酸渣原料已日漸缺乏，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也難以達到使用要求的現(xiàn)狀，冀中能源股份公司水泥廠主動到山東山水集團進行對標(biāo)學(xué)習(xí)，按照山水集團的先進經(jīng)驗，對周邊的可用原材料資源進行實地考察，初步確定可用鋼廠廢渣——鋼渣作為硫酸渣的替代原料。從今年3月份開始，該廠根據(jù)鋼渣的質(zhì)量品位、性能，進行反復(fù)試驗、檢測，進行了試生產(chǎn)，試驗表明，鋼渣品質(zhì)穩(wěn)定，不僅對生料粉磨及燒成無任何影響，還解決了因硫酸渣顆粒小、含水大、粘性大，容易造成棚倉、斷料給生產(chǎn)帶來一定的困難，實現(xiàn)了生料配料中鋼渣對硫酸渣的完全替代。 冀中能源股份公司水泥廠是冀中能源集團旗下非煤重點企業(yè)，擁有兩條日產(chǎn)2500萬噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，年產(chǎn)熟料175萬噸、水泥260萬噸，產(chǎn)能位居全國第78位。作為冀中能源集團唯一的水泥企業(yè)，該廠沒有一個現(xiàn)成的標(biāo)桿去實現(xiàn)對標(biāo)。而在水泥行業(yè)深入開展對標(biāo)活動，是切實加強節(jié)能管理，提高能源綜合利用效率，增強企業(yè)綜合競爭力的有效手段。近兩年來，該廠廣泛開展了與同行業(yè)先進企業(yè)對標(biāo)行動，范圍不僅局限于生產(chǎn)指標(biāo)，還擴大為原燃材料和銷售指標(biāo)等多個領(lǐng)域，在節(jié)能減排、循環(huán)利用、技術(shù)品牌和低碳運行等方方面面。目前，工業(yè)廢渣在水泥生產(chǎn)中的利用率達到40%以上，年綜合利用周邊企業(yè)的粉煤灰、石英砂巖尾礦、煤矸石、爐渣等固體廢渣量超100萬噸，年綜合效益達3800萬元，走在了同行業(yè)的前列。 通過對標(biāo)學(xué)習(xí)，河北首臺雙壓純低溫余熱發(fā)電機組落戶該廠，可對排放到大氣中占熟料燒成系統(tǒng)熱耗35%的廢氣余熱進行回收，企業(yè)的能源利用率由此提高到了95%以上，年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2萬多噸，每年的二氧化碳減排量為5萬噸，被國家發(fā)改委列為節(jié)能重點工程。 “天下大事，必做于細。全方位推行對標(biāo)管理，就是要在發(fā)現(xiàn)問題階段，精細對標(biāo)；在解決問題提升階段，精細管理�！睆S黨委書記、廠對標(biāo)工作領(lǐng)導(dǎo)小組組長趙利寧告訴記者。在開展的能效水平對標(biāo)活動中，該廠根據(jù)水泥工藝核心內(nèi)容“三磨一燒”的特點，在生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)進行工藝改造，如：硅莫磚替代尖晶石磚、無煙煤應(yīng)用、水泥助磨劑應(yīng)用和采用輥壓機使用等大大降低了生產(chǎn)成本。水泥助磨劑技術(shù)應(yīng)用一項，在降低水泥中熟料摻加量的同時水泥磨臺時產(chǎn)量提高了10%，有效降低水泥成本2.45元/噸。輥壓機的使用使得粉磨系統(tǒng)節(jié)電在30%以上。 對標(biāo)管理就是和標(biāo)桿進行比、學(xué)、趕、超的不斷循環(huán)過程。通過指標(biāo)比較找出自身的差距，學(xué)習(xí)其精髓，重新思考和改進經(jīng)營管理辦法，找準(zhǔn)方向和著力點，站在“巨人肩膀”上實現(xiàn)競爭性學(xué)習(xí)，將差距轉(zhuǎn)化成后發(fā)優(yōu)勢，制定適合企業(yè)成長的最佳戰(zhàn)略，不斷增強企業(yè)的綜合競爭實力。 目前，該廠根據(jù)行業(yè)形勢發(fā)展需要，已經(jīng)重新制定發(fā)展戰(zhàn)略，與中科院聯(lián)合用生活垃圾代替部分原煤的課題已經(jīng)立項，與中國建材工業(yè)研究總院聯(lián)合開展了低碳水泥(少熟料水泥)的研究，正在實施中。 趙利寧告訴記者，通過對標(biāo)，該廠將不斷強化清潔生產(chǎn)、文明生產(chǎn)，實施循環(huán)經(jīng)濟，致力打造低碳企業(yè)，致力實現(xiàn)“五個零”目標(biāo)，即：生產(chǎn)過程“零”污染；生產(chǎn)現(xiàn)場“零”臟亂；廢氣排放“零”超標(biāo)；生產(chǎn)污水“零”排放和能源消耗“零”浪費，努力打造中國生態(tài)水泥知名品牌。 |
