一、助磨劑多功能化的必然性

　　1.我國絕大多數(shù)地區(qū)水泥產(chǎn)能已經(jīng)飽和或過剩，提產(chǎn)的需求已經(jīng)不迫切。

　　2.近年來，新建、擴(kuò)建的水泥生產(chǎn)線都有熟料預(yù)破碎系統(tǒng)及高效選粉系統(tǒng)，磨機(jī)產(chǎn)量已大幅提高。例如，椎4.2×13m磨機(jī)產(chǎn)量已達(dá)240t/h，提產(chǎn)的空間已經(jīng)不大。

　　3.許多磨機(jī)水泥粉磨電耗已經(jīng)降至35kWh/t以下，磨機(jī)提產(chǎn)15%，只能節(jié)電5kWh/t左右，一些有余熱發(fā)電的企業(yè)平均電費(fèi)已降至0.4元/kWh以下。由于提產(chǎn)節(jié)約的電費(fèi)低于使用助磨劑的費(fèi)用，因此，只有在水泥助磨劑中復(fù)合更多的其他功能（而不僅僅是助磨），才能適應(yīng)市場的需要，這也是水泥助磨劑行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

　　二、助磨劑多功能化發(fā)展現(xiàn)狀

　　1.水泥企業(yè)需求狀況

　　市場是水泥助磨劑行業(yè)發(fā)展的導(dǎo)航儀。根據(jù)筆者近幾年的調(diào)查和分析，水泥生產(chǎn)企業(yè)對(duì)助磨劑的需求大致分為4類：

　�。�1）要求提高磨機(jī)產(chǎn)量15%~20%，以提產(chǎn)為主要目的。這類企業(yè)大約占5%~10%。

　　（2）要求增加混合材6%~8%、提產(chǎn)10%左右，以降低成本為主要目的。這類企業(yè)約占65%~70%。

　�。�3）要求提產(chǎn)10%左右、增加混合材2%~4%、水泥性能（需水量、凝結(jié)時(shí)間）基本不變，在降低成本的同時(shí)一定要保證水泥質(zhì)量。這類企業(yè)約占15%~20%。

　�。�4）其他特殊要求，如延長水泥凝結(jié)時(shí)間、減少坍落度經(jīng)時(shí)損失等。這類企業(yè)約占5%。

　　2.助磨劑企業(yè)生產(chǎn)狀況

　　我國助磨劑生產(chǎn)企業(yè)大約有300多家，生產(chǎn)的助磨劑也有多種。關(guān)于助磨劑的品種，如果按外觀分，有固體助磨劑和液體助磨劑兩種。按功能分，有提產(chǎn)型、提產(chǎn)增強(qiáng)型、緩凝型等多種。固體助磨劑基本上都是提產(chǎn)增強(qiáng)型，在水泥中的摻量為0.5%~0.8%。而液體助磨劑中，提產(chǎn)型摻量為0.02%~0.03%，提產(chǎn)增強(qiáng)型摻量為0.1%~0.2%。目前，我國助磨劑年產(chǎn)量到底有多大，還沒有權(quán)威的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。如果以助磨劑類型來統(tǒng)計(jì)，則提產(chǎn)增強(qiáng)型的多功能助磨劑生產(chǎn)量約占助磨劑生產(chǎn)總量的85%~90%。

　　三、助磨劑多功能化益處多

　　1.減少物料粘球、粘磨、團(tuán)聚，降低粉磨電耗，提高磨機(jī)產(chǎn)量。2000年施行水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)新標(biāo)準(zhǔn)（ISO標(biāo)準(zhǔn)）后，我國水泥細(xì)度控制指標(biāo)平均下降了2%~3%。伴隨水泥細(xì)磨出現(xiàn)物料粘球、粘磨、團(tuán)聚現(xiàn)象，阻礙研磨體對(duì)物料的粉磨，導(dǎo)致磨機(jī)電耗增加、產(chǎn)量下降。而水泥細(xì)度越細(xì)，粉磨阻力越大。粘球、粘磨、團(tuán)聚現(xiàn)象的產(chǎn)生，源于水泥細(xì)顆粒表面過剩的電荷、價(jià)鍵力、表面能等。而助磨劑是帶極性基團(tuán)的分子，它們很容易被吸附到細(xì)顆粒的表面，使水泥細(xì)顆粒表面過剩的電荷、價(jià)鍵力、表面能等降低或消除，從而避免粘球、粘磨、團(tuán)聚現(xiàn)象的產(chǎn)生。由于粉磨阻力降低，產(chǎn)量隨之提高，電耗隨之下降。

　　2.提高選粉機(jī)效率。由于助磨劑對(duì)水泥顆粒的分散作用，使得細(xì)小的顆粒不會(huì)形成大顆粒被帶回到回粉中，更多細(xì)粉作為成品排出，選粉效率提高10%~20%，循環(huán)負(fù)荷降低50%~100%。