在水泥生產(chǎn)過程中,磨機是制備水泥的關鍵設備之一,磨機耗電量約占水泥綜合電耗的60%~70%。生料磨的質(zhì)量決定和影響著窯的技術參數(shù),水泥磨若配置合理,可彌補水泥熟料的部分缺陷。因此,提高磨機產(chǎn)量、質(zhì)量,對水泥企業(yè)實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗具有重要意義。那么,如何實現(xiàn)水泥磨機的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)呢?筆者經(jīng)過多年的學習與實踐,有以下幾點認識: 1.降低入磨物料粒度 前些年,水泥的入磨粒度一直未被水泥企業(yè)重視。近年來,水泥粉磨工藝已把水泥的入磨粒度提升到了重要位置,“多破少磨”的觀點已被業(yè)內(nèi)人士所認同!岸嗥粕倌ァ奔窗言瓉磉M入磨機的30m m 的物料粒徑改為3m m 以下。現(xiàn)階段,生產(chǎn)破碎機的廠家紛紛推出了高細錘式破碎機、篩分滾壓破碎機、輥壓機等等。筆者單位針對企業(yè)實際,把原有顎式破碎機改為超細錘式篩分破碎機,入磨粒度由原來的30m m 降至5m m 以下,從而提高了磨機產(chǎn)量。此后,筆者單位又采用輥壓機使入磨粒度降至2m m 以下,產(chǎn)量提高50%以上。 2.優(yōu)化粉磨工藝 水泥粉磨工藝流程主要分為開路和閉路系統(tǒng)。筆者以前所在單位最開始生產(chǎn)水泥采用的是開路系統(tǒng),水泥細度不易控制,波動較大。為此,單位出資幾十萬元,把開路粉磨系統(tǒng)改為閉路粉磨系統(tǒng),增設了一臺高效轉(zhuǎn)子選粉機,更新了一臺高效布袋除塵器,從而起到了提高水泥比表面積、增加水泥強度的良好效果。而筆者現(xiàn)在單位則采用輥壓機、打散分級機、Ф3.8×13m 水泥磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng),水泥磨產(chǎn)量也由原來的60~70t /h ,提高到100~120t /h 。 3.控制入磨物料水分及溫度 控制入磨物料綜合水分<1.5%,是保證磨機優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的基本要求。若入磨物料水分過高,將造成輥壓機擠壓料餅過實,不易打散;同時,易造成磨內(nèi)通風不良,堵塞隔倉板、篦板,糊球、糊襯板,除塵器結(jié)露等。筆者單位對混合材進廠水分、物料生產(chǎn)過程中烘干水分嚴格控制,認真考核,并將入磨物料溫度嚴格控制在工藝要求范圍內(nèi),確保磨機正常運轉(zhuǎn)。 4.控制入磨物料的易磨性 物料的粉磨難易程度來自于物料本身,熟料中C2S 和C4A 高的就難磨。筆者單位在配料中力求保證生產(chǎn)C3A 和C3S 高的熟料,以改善入磨物料性能。根據(jù)筆者的經(jīng)驗,一是把熟料和礦渣分別粉磨,利用冬季水泥停產(chǎn)期間單獨粉磨制備一定量的礦渣微粉,在生產(chǎn)水泥期間按比例加入,從而提高礦渣的易磨性;二是摻入與水泥細度基本接近的粉煤灰作混合材,以此來提高混合材的易磨性。也就是說,要提高磨機粉磨效率,必須將原、燃料進行優(yōu)化,提高被粉磨物料的易磨性。 5.控制好磨內(nèi)通風 磨機內(nèi)的通風情況,對其產(chǎn)量和質(zhì)量都有明顯影響。其作用之一是及時將細粉排出磨體,以免影響粉磨效率,形成過粉磨;之二是帶走粉磨熱量,降低磨內(nèi)溫度,減少石膏脫水和糊球、糊段、堵篦板、堵隔倉板等現(xiàn)象。圈流磨風速應控制在0.8~1.0m /s ,開流磨應控制在1.0~1.2m /s 。在日常生產(chǎn)中,應充分認識磨內(nèi)通風的重要性,重視磨內(nèi)隔倉板篩板的篦縫尺寸,以利于磨內(nèi)通風。同時,還應做好堵漏風的密閉工作。筆者單位采用的即是強力通風和布袋除塵器,收到了較好效果。 6.及時調(diào)整研磨體級配 (1)在設備配置允許的情況下,適當增加球、段裝載量,對提高磨機產(chǎn)量有益。另外,研磨體的添加應根據(jù)實際的入磨物料粒度、易磨性系數(shù)及襯板與隔倉板的形式、安裝位置,還有磨機功率、轉(zhuǎn)速、粉磨流程(閉路還是開路)、倉位等綜合分析確定。對粒徑較大、易磨性差的物料,應采用較大的球徑,反之球徑應小些。 (2)在生產(chǎn)過程中要堅持定期補充研磨體。生產(chǎn)中研磨體逐漸消耗,其重量、體積、形狀均發(fā)生變化,從而使級配發(fā)生變化。為了確保磨機處于最佳工作狀態(tài),應及時補充研磨體。對補充研磨體的規(guī)格和數(shù)量,主要視研磨體材質(zhì)、磨機產(chǎn)量質(zhì)量和磨機運轉(zhuǎn)時間而定。應根據(jù)實測粉磨每噸產(chǎn)品研磨體消耗量,確定補充研磨體數(shù)量,一倉鋼球力求每天補加1次,二倉和三倉應7天或10天補加1次。補充研磨體可作為研磨體級配的微調(diào),如磨音偏高、細度偏粗時,應補充規(guī)格小的研磨體;磨音低、細度細而穩(wěn)定,應補充規(guī)格大的研磨體。此外,在日常生產(chǎn)中也可根據(jù)磨機電流變化和磨機產(chǎn)量質(zhì)量的變化來補充研磨體。 (3)應定期檢查倉內(nèi)研磨體破損情況。當鋼球破損較多時,應清倉重新級配。清倉周期應視研磨體材質(zhì)而定。正常情況下,一般前倉為3~6個月,尾倉球段如果不跑出磨外或堵塞篩板篦孔,一般只補充球段即可,無需清倉。 7.控制成品細度 眾所周知,水泥細度的控制指標對水泥性能有很大影響。增加水泥比表面積,可增加水泥與水的接觸面積,加快水泥的水化、凝結(jié)和硬化的過程。但也不是說水泥細度越細,水泥強度越高。當水泥過細,<3μm 的微粉過多時,盡管水泥的水化速度較快,水泥早期強度增長幅度較大,但后期強度增長極少,且會增加過粉磨電耗。筆者單位在生產(chǎn)質(zhì)量控制中,對水泥細度的控制主要采用篩析法。根據(jù)筆者的經(jīng)驗,0.08m m篩余量以控制在1.8%~2.8%為宜。 8.采用水泥助磨劑技術 近年來,水泥助磨劑技術已經(jīng)成熟,被廣泛應用于水泥生產(chǎn)中。在粉磨過程中加入少量的水泥助磨劑,可以消除細粉黏附和聚集現(xiàn)象,加快物料的粉磨速度,提高粉磨效率,有利于球磨機優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高產(chǎn)。筆者單位使用的是山東宏藝科技股份有限公司生產(chǎn)的H Y -I 型、H Y -Ⅱ型水泥助磨劑產(chǎn)品,該助磨劑不含C l-、K+、N a+等對混凝土耐久性不利的成分,摻量為0.8%,可提產(chǎn)15%,增加比表面積45m2/kg 左右。 通過使用助磨劑,可以獲得較高比表面積的水泥產(chǎn)品,并可減少過粉磨現(xiàn)象。同時,使用助磨劑會加快物料流速,縮短物料在磨內(nèi)的停留時間,這樣圈流磨一定要控制出磨水泥細度在正常范圍內(nèi),絕不允許有篩余值逐漸增大的現(xiàn)象發(fā)生?傊,選擇助磨劑之前一定要先進行化驗室小磨試驗。筆者單位曾對十幾種助磨劑產(chǎn)品進行試驗,做到好中選優(yōu),選擇最適合自己的產(chǎn)品。在水泥生產(chǎn)過程中,要隨時觀察使用助磨劑以后的工況變化,及時調(diào)整磨機工況,以更好地發(fā)揮助磨劑的助磨、增強作用。 9.采用科學的管理手段 科學的管理手段,是實現(xiàn)磨機優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的重要保證。企業(yè)要讓責任感強、業(yè)務技術精的工程技術人員來負責磨機技術管理工作,并制訂一套適合本企業(yè)的管理制度,長久堅持,認真落實,這樣才能確保磨機的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。 |