| 日前，中國科學(xué)院蘭州化學(xué)物理研究所（簡稱蘭州化物所）精細石油化工中間體國家工程中心科研人員研發(fā)出了一種高效液態(tài)水泥助磨劑，據(jù)資料預(yù)測，水泥行業(yè)若通過技術(shù)進步至少可以實現(xiàn)節(jié)電30%左右，年節(jié)電約300億千瓦時。 據(jù)中科院蘭州化物所副研究員包鵬介紹，該系列水泥助磨劑比重為1.1-1.15g/cm3，pH值為8-11，能明顯改善水泥質(zhì)量，提高水泥強度，無毒、無刺激、無腐蝕，對水泥的各種性能無不良影響。 包鵬說，研發(fā)出的這種助磨劑能通過物理化學(xué)作用，增加物料流動性，改善磨內(nèi)的粉磨環(huán)境，最大限度地增加粉磨效果，其中的有效成分能成功的解決靜電吸附問題，使水泥顆粒間的靜電凝聚力得到屏蔽，很好地降低了顆粒的表面張力、表面能和硬度，有效地克服了粘球湖磨現(xiàn)象。而且還能吸附在物料顆粒表面，使那些斷開的價鍵得到飽和，避免微裂紋再愈合，在撞擊下更易擴展，從而達到水泥在磨制過程中更易粉碎，使3-30微米顆粒數(shù)量增加，而且該劑中特定的化學(xué)物質(zhì)與水泥發(fā)生反應(yīng)，使水泥水化過程更充分，有利于水泥強度的提高。 據(jù)統(tǒng)計，2007、2008、2009年我國水泥產(chǎn)量分別是13.6、14.2和16.5億噸，今年產(chǎn)量預(yù)計達到18億噸。水泥產(chǎn)能及產(chǎn)量的增加，在全國范圍內(nèi)一直處于上升勢態(tài)，如此巨大的產(chǎn)量，意味著巨大的耗電量。在目前國家節(jié)能減排的大背景下，作為被全社會公認的高能耗的水泥產(chǎn)業(yè)如何節(jié)能減排成為了當前最需要破解的問題。 目前，國際上一些水泥產(chǎn)業(yè)先進的國家生產(chǎn)噸水泥綜合電耗約為65千瓦時左右，而我國一些企業(yè)噸水泥電耗為120千瓦時以上。我國許多水泥企業(yè)粉磨設(shè)備以球磨機為主，而水泥生產(chǎn)過程中粉磨電能消耗占到綜合電耗的比例一般在60%～70%，因此降低粉磨電耗是降低水泥行業(yè)耗能的關(guān)鍵。但考慮原有工藝進行改造時的局限性，以及新型干法倒轉(zhuǎn)窯綜合電耗現(xiàn)階段無法大幅度下降等因素，在生產(chǎn)工藝上對降低能耗幾乎無潛力可挖。 有關(guān)專家介紹，從國際范圍來看，用添加助磨劑來實現(xiàn)提高粉磨效率，可帶來較大的節(jié)能空間，而且可以同時提高水泥細度和比表面積,進而提高水泥的強度和質(zhì)量。因此助磨劑理所當然的成為水泥粉磨過程中最有效的節(jié)能降耗手段之一。 據(jù)悉，蘭州化物所研發(fā)的這種助磨劑先在甘肅龍泉水泥廠、壽鹿山水泥廠、交通水泥廠、甘草水泥廠等企業(yè)開展了工業(yè)應(yīng)用實驗，明顯提高了產(chǎn)品細度，平均粒度從4微米降低為2微米，助磨效果明顯，平均節(jié)能達20%。 蘭州化物所有關(guān)人員表示，考慮到企業(yè)生產(chǎn)工藝的差別，科研人員還依據(jù)不同廠家的生產(chǎn)工藝、原料組成等實際情況進行優(yōu)化，使磨機效率和產(chǎn)品質(zhì)量達到最佳。目前該技術(shù)現(xiàn)已經(jīng)建成了一套中試生產(chǎn)線。 |
