| 一、前言 礦渣是一種類(lèi)似于水泥硅酸鹽結(jié)構(gòu)的晶體物質(zhì)，當(dāng)它磨細(xì)到一定程度時(shí)，能發(fā)揮出很好的激發(fā)硅酸鹽礦物活性的作用，因而礦渣被水泥企業(yè)作為優(yōu)質(zhì)混合材廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)。然而礦渣的資源并不是到處都有，使用成本也比較高。而且在存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的情況下，它內(nèi)部的活性成分易發(fā)生水化反應(yīng)，造成其活性明顯下降。同時(shí)礦渣的易磨性系數(shù)比較高，造成水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降低，粉磨電耗增加。因此礦渣的使用受到了一定的限制。 石灰石是一種非活性混合材，在水泥生產(chǎn)中加入一定比例的石灰石，有助于改善水泥的使用性能。但是石灰石是一種非活性的材料，按常規(guī)的方法使用，會(huì)隨著石灰石的摻量的增加，水泥的強(qiáng)度會(huì)明顯下降的現(xiàn)象，因而水泥中石灰石的摻量受到一定的制約。如何能夠在保證水泥質(zhì)量的前提下來(lái)提高水泥中的石灰石的摻量，是水泥生產(chǎn)過(guò)程中需要解決的難題。針對(duì)這一問(wèn)題，長(zhǎng)沙市保靈建材助劑有限公司精心組織技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān)，歷經(jīng)三年多的試驗(yàn)，終于成功研發(fā)出了一種專(zhuān)門(mén)適用石灰石作為水泥混合材使用的xj-3型高效復(fù)活水泥助磨劑。 二、大磨試驗(yàn) 為了能驗(yàn)證xj-3型高效復(fù)活水泥助磨劑的使用效果，我們?cè)诤铣恢莸貐^(qū)某水泥粉磨站的φ3X11m水泥磨上進(jìn)行了工業(yè)性試驗(yàn)。試驗(yàn)用的各種材料化學(xué)成分和物理性能見(jiàn)表1和表2。 表-1 水泥各組分的成分分析 組分 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO f-CaO 熟料 0.63 22.32 5.83 2.87 65.86 1.59 0.39 煤渣 2.66 47.8 32.17 8.83 6.7 1.12 ----- 石灰石 42.32 2.3 0.21 0.28 52.93 1.46 ----- 表-2 熟料物理試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果 比表面積（m2/kg） 標(biāo)準(zhǔn)稠度（%） 凝結(jié)時(shí)間（min） 抗折強(qiáng)度Map 抗壓強(qiáng)度Map 初凝 終凝 3d 28d 3d 28d 308 26.8 105 150 5.7 10.4 31.4 61.5 為了比較xj-3型高效復(fù)活水泥助磨劑的使用效果，我們選擇了國(guó)內(nèi)某家助磨劑廠生產(chǎn)的常規(guī)助磨劑（簡(jiǎn)稱(chēng)A劑）作對(duì)比試驗(yàn)，摻入量都是千分之一。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。 表-3 試驗(yàn)對(duì)比結(jié)果 狀態(tài) 水泥配比（%） 比面積（m2/kg） 凝結(jié)時(shí)間（min） 抗折強(qiáng)度 抗壓強(qiáng)度 臺(tái)產(chǎn) （t/h） 熟料 石灰石 煤渣 石膏 初凝 終凝 3d 28d 3d 28d 空白 65 15 15 5 352 190 265 4.4 7.7 16.8 37.0 68 A劑 65 15 15 5 355 185 255 4.6 8.0 17.1 38.5 68 xj-3 65 15 15 5 368 150 240 4.9 8.5 22.4 42.8 68 從試驗(yàn)對(duì)比結(jié)果可以看出，在磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和水泥組份配比不變的情況下，某廠的A型助磨劑的助磨作用（看比表面積）和增強(qiáng)效果并不十分明顯。而xj-3型高效復(fù)活水泥助磨劑不僅發(fā)揮了良好的助磨作用（比表面積提高16.0 m2/kg），而且增強(qiáng)效果顯著：水泥的3天抗壓強(qiáng)度提高了5.6MPa，增加了33%；水泥的28天抗壓強(qiáng)度提高了5.8Mpa，增加了15.7%。為企業(yè)在生產(chǎn)中進(jìn)一步提高水泥中的石灰石摻量提供了有利的條件。 三、生產(chǎn)應(yīng)用 根據(jù)試驗(yàn)對(duì)比結(jié)果，湖南郴州地區(qū)某水泥粉磨站將此成果應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際，取得了明顯的效果。 該粉磨站在正式使用時(shí)，首先將水泥配比中的熟料降低了7%，將石灰石的摻量增加了7%，仍然使用15%的煤渣。生產(chǎn)過(guò)程中取得了明顯的效果：一是臺(tái)時(shí)產(chǎn)量明顯增加。水泥磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量從原來(lái)的68噸提高到75噸，提高了10.3%。這是由于石灰石的易磨性比熟料的易磨性好，加之xj-3型高效復(fù)活水泥助磨劑的助磨作用較為顯著帶來(lái)的增產(chǎn)效果。二是水泥強(qiáng)度略有增加。在減少7%的熟料，增加7%的石灰石的情況下，水泥的28天強(qiáng)度仍然達(dá)到了38Mpa，比原來(lái)的37 Mpa還略有增長(zhǎng)。這正是因?yàn)閤j-3型高效復(fù)活水泥助磨劑能有效激發(fā)熟料中硅酸鹽礦物的水化反應(yīng)速度，提高水泥的各齡期強(qiáng)度，才有效地彌補(bǔ)了因熟料減少而水泥強(qiáng)度下降的這部分強(qiáng)度的損失。 去年9月份，該粉磨站因?yàn)槊涸墓⿷?yīng)出現(xiàn)中斷，被迫采取全部用石灰石作為混合材來(lái)生產(chǎn)水泥，一度出現(xiàn)水泥磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降近10%，熟料消耗量在水泥配比中增加約5%的情況。這是由于石灰石的易磨性和活性均不如煤渣，全部采用石灰石代替煤渣，必然會(huì)造成水泥強(qiáng)度降低和水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降的現(xiàn)象。針對(duì)這一問(wèn)題，我公司一方面對(duì)xj-3型高效復(fù)活水泥助磨劑的性能進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)，另一方面建議水泥廠調(diào)整了研磨體級(jí)配，使xj-3高效復(fù)活型水泥助磨劑與該廠的粉磨工藝系統(tǒng)更加匹配。通過(guò)采取一些有效措施，該廠已經(jīng)成功的實(shí)現(xiàn)了全部用石灰石作混合材的工藝。現(xiàn)在該粉磨站水泥中的石灰石摻入量達(dá)到了35%，熟料消耗量只有60%，仍然保證了原來(lái)的水泥質(zhì)量水平，水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了8%以上的效果。有關(guān)數(shù)據(jù)詳見(jiàn)表4。 表-4 xj-3水泥助磨劑在某廠生產(chǎn)中的應(yīng)用數(shù)據(jù) 階 段 水泥配比（%） 比表面積（m2/kg） 凝結(jié)時(shí)間（min） 抗折強(qiáng)度 抗壓強(qiáng)度 臺(tái)產(chǎn) （t/h） 熟料 石灰石 煤渣 石膏 初凝 終凝 3d 28d 3d 28d 1 58 22 15 5 348 180 250 4.6 8.2 17.5 38.0 75 2 60 35 \ 5 345 185 265 4.5 7.9 17.0 37.4 73.5 從試驗(yàn)對(duì)比結(jié)果可以看出，在磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和水泥組份配比不變的情況下，某廠的A型助磨劑的助磨作用（看比表面積）和增強(qiáng)效果并不十分明顯。而xj-3型高效復(fù)活水泥助磨劑不僅發(fā)揮了良好的助磨作用（比表面積提高16.0 m2/kg），而且增強(qiáng)效果顯著：水泥的3天抗壓強(qiáng)度提高了5.6MPa，增加了33%；水泥的28天抗壓強(qiáng)度提高了5.8Mpa，增加了15.7%。為企業(yè)在生產(chǎn)中進(jìn)一步提高水泥中的石灰石摻量提供了有利的條件。 三、生產(chǎn)應(yīng)用 根據(jù)試驗(yàn)對(duì)比結(jié)果，湖南郴州地區(qū)某水泥粉磨站將此成果應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際，取得了明顯的效果。 該粉磨站在正式使用時(shí)，首先將水泥配比中的熟料降低了7%，將石灰石的摻量增加了7%，仍然使用15%的煤渣。生產(chǎn)過(guò)程中取得了明顯的效果：一是臺(tái)時(shí)產(chǎn)量明顯增加。水泥磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量從原來(lái)的68噸提高到75噸，提高了10.3%。這是由于石灰石的易磨性比熟料的易磨性好，加之xj-3型高效復(fù)活水泥助磨劑的助磨作用較為顯著帶來(lái)的增產(chǎn)效果。二是水泥強(qiáng)度略有增加。在減少7%的熟料，增加7%的石灰石的情況下，水泥的28天強(qiáng)度仍然達(dá)到了38Mpa，比原來(lái)的37 Mpa還略有增長(zhǎng)。這正是因?yàn)閤j-3型高效復(fù)活水泥助磨劑能有效激發(fā)熟料中硅酸鹽礦物的水化反應(yīng)速度，提高水泥的各齡期強(qiáng)度，才有效地彌補(bǔ)了因熟料減少而水泥強(qiáng)度下降的這部分強(qiáng)度的損失。 去年9月份，該粉磨站因?yàn)槊涸墓⿷?yīng)出現(xiàn)中斷，被迫采取全部用石灰石作為混合材來(lái)生產(chǎn)水泥，一度出現(xiàn)水泥磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降近10%，熟料消耗量在水泥配比中增加約5%的情況。這是由于石灰石的易磨性和活性均不如煤渣，全部采用石灰石代替煤渣，必然會(huì)造成水泥強(qiáng)度降低和水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降的現(xiàn)象。針對(duì)這一問(wèn)題，我公司一方面對(duì)xj-3型高效復(fù)活水泥助磨劑的性能進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)，另一方面建議水泥廠調(diào)整了研磨體級(jí)配，使xj-3高效復(fù)活型水泥助磨劑與該廠的粉磨工藝系統(tǒng)更加匹配。通過(guò)采取一些有效措施，該廠已經(jīng)成功的實(shí)現(xiàn)了全部用石灰石作混合材的工藝�，F(xiàn)在該粉磨站水泥中的石灰石摻入量達(dá)到了35%，熟料消耗量只有60%，仍然保證了原來(lái)的水泥質(zhì)量水平，水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了8%以上的效果。有關(guān)數(shù)據(jù)詳見(jiàn)表4。 表-4 xj-3水泥助磨劑在某廠生產(chǎn)中的應(yīng)用數(shù)據(jù) 原料 熟料 石灰石 煤渣 助磨劑 單價(jià)（元/T） 280 35 80 6000 根據(jù)表5 我們可以計(jì)算出該粉磨站取得的效益： 1、節(jié)約了生產(chǎn)成本 按表4第一階段的水泥配比方案，與原來(lái)的水泥配比方案相比，每噸水泥降低的原材料生產(chǎn)成本是： 節(jié)約熟料成本280元×（65－58）%=19.6元 增加石灰石成本35元×（22－15）%=2.45元 增加助磨劑成本6000元×0.1%=6元 合計(jì)節(jié)約成本19.6－2.45－6=11.15元 按表4第二階段的水泥配比方案，與原來(lái)的水泥配比方案相比，每噸水泥降低的原材料生產(chǎn)成本是： 節(jié)約熟料成本280元×（65－60）%=14元 節(jié)約煤渣成本80元×（15－0）%=12元 增加石灰石成本35元×（35－15）%=7元 增加助磨劑成本6000元×0.1%=6元 合計(jì)節(jié)約成本14＋12－7－6=13元 可以看出，不管采用哪種配比，每生產(chǎn)1萬(wàn)噸水泥，都可以節(jié)約10萬(wàn)元以上的生產(chǎn)成本。 2、節(jié)約了電耗： 按第一階段提高水泥磨的臺(tái)產(chǎn)：（75÷68）×100%=10.30% 按第二階段提高水泥磨的臺(tái)產(chǎn)：（73.5÷68）×100%=8.10% 水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高，毫無(wú)疑問(wèn)的將為企業(yè)帶來(lái)降低粉磨電耗，節(jié)約電費(fèi)的經(jīng)濟(jì)效益。 3、增加了水泥銷(xiāo)售利潤(rùn)： 由于使用xj-3型高效復(fù)活水泥助磨劑后，可以節(jié)約5%以上的熟料，對(duì)于水泥粉磨站來(lái)說(shuō)，同樣的熟料采購(gòu)量，可以多生產(chǎn)8%的水泥。而每噸水泥銷(xiāo)售后，都有一定的銷(xiāo)售利潤(rùn)的。 五、結(jié)束語(yǔ) 石灰石混合材水泥助磨劑的成功研制，為我國(guó)水泥企業(yè)充分利用本地豐富的石灰石資源和提高經(jīng)濟(jì)效益創(chuàng)造了有利條件。 scai1nc.cn |
