| 在科技飛躍發(fā)展的21世紀，現(xiàn)代商品混凝土的耐久性已倍受全社會關注，水泥內在的質量波動對混凝土的性能影響相當敏感。 如何處理好生產(chǎn)質量和經(jīng)濟效益的關系，是當前水泥企業(yè)面臨的重要課題。這就需要水泥企業(yè)在生產(chǎn)工藝，原材料利用和工藝外加劑方面不斷改進和創(chuàng)新，既能達到節(jié)能降耗，又能使水泥具有良好的物理性能，從而獲得最佳的經(jīng)濟效益的目的。 水泥助磨劑的使用一般情況有粉體和液體可供選擇。生產(chǎn)企業(yè)可根據(jù)實際工藝條件，原材料來源和市場質量要求進行適應性實驗。如堿和氯離子含量，水泥顆粒分布，需水量，熟料礦物組成等，都直接影響到混凝土的密實度、滲透性和體積穩(wěn)定性。由于助磨劑的品種是根據(jù)水泥生產(chǎn)企業(yè)的基本情況，而研制開發(fā)的系列具有助磨，增強，增塑，調凝，安定作用的與多種物料有一定適應性的復合化工產(chǎn)品，水泥企業(yè)在試用過程中由于生產(chǎn)工藝及原材料的差異各有不同特點，這就需要在生產(chǎn)和質量控制上不斷調整和改進，最終確定出一套最佳使用方案。生產(chǎn)企業(yè)在選擇使用助磨劑時應注意以下幾點問題（個人觀點僅供參考），請各位水泥企業(yè)同仁和專家指正。 一、對助磨劑生產(chǎn)廠家提供的質量認證證書，產(chǎn)品檢驗報告進行確認，檢驗單位是否具備國家認證資質。檢驗內容是否真實有效和符合新標準JC/T667-2004標準要求。 二、根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)實際條件，選擇具有針對性的外加劑樣品，首先做小磨平行或交叉對比實驗，然后進行試生產(chǎn)及實際應用。 三、進行質量和經(jīng)濟效益分析，在入磨物料符合質量標準要求時，加入0.3-1%（液體0.03%-0.1%）的助磨劑，可使水泥磨單產(chǎn)能力相應提高10-15%，三天、二十八天強度增加3-4.5MPa，節(jié)省水泥電耗4-5kwh。凝結時間，安定性及需水量等物理性能在很大程度上得到改善。 四、在大磨試生產(chǎn)前，應檢查開閉路水泥磨機的粉磨工況，選粉效率，磨尾收塵是否正常。提升，輸送設備是否有富余25%的能力。 五、根據(jù)試用過程技術工藝參數(shù)的變化，除應及時正確的調整磨尾通風、研磨體級配、選粉機負荷外。還要通過實驗找出混合材比例，細度控制指標及助磨劑摻量的最佳狀態(tài)。并確保生產(chǎn)和質量指標符合內控標準要求。 六、摻加助磨劑后，物料在磨內的流動性能增強且由于醇胺類原料的揮發(fā)和擴散，容易造成揚塵現(xiàn)象。這就需要企業(yè)在“跑，冒，滴，漏”上加強現(xiàn)場管理，以適應使用助磨劑后引起的工況變化。 七 由于助磨外加劑有較強的分散和活化作用，摻加助磨劑的出磨水泥要注意防潮和風化。中小企業(yè)在銷售淡季，存庫時間較長時，采取定期倒庫、均化的措施，效果很好。 八 對具有特殊施工要求的用戶，摻加外加劑水泥檢驗合格出廠后，應有針對性地收集用戶反饋信息。掌握工程施工前后的現(xiàn)場適應性變化，并及時調整相關工藝技術參數(shù)，最終達到最佳的節(jié)能環(huán)保，利廢增效的目的。 |
