| 我廠經(jīng)質(zhì)量認(rèn)證后, 水泥三天強(qiáng)度要求在26.0Mpa以上, 對(duì)R3抗壓強(qiáng)度的提高, 無(wú)疑對(duì)我廠是一個(gè)新的考驗(yàn),因?yàn)槲覐S1-4#窯熟料早期強(qiáng)度偏低, 為確保水泥強(qiáng)度, 只得降低細(xì)度，過改善水泥顆粒組成和力求顆粒粒形狀球形化�；蚪档突旌喜膿饺肓�, 即犧牲水泥磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為代價(jià)，從而提高水泥的制造成本。此外,粉磨系統(tǒng)作為工廠的最大的耗能源, 在水泥成本中的比例相當(dāng)大,除進(jìn)行工藝流程優(yōu)化外, 應(yīng)用助磨劑是一種便利的方法。這種情況下, 工廠決定旺季在5-6#水泥磨上試用助磨劑。助磨劑為美國(guó)格雷斯公司開發(fā)的TDA730型水泥添加劑。工廠成立了試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組, 由技術(shù)處、化驗(yàn)室、制成車間共同完成。 一、助磨劑的作用原理: 助磨劑能夠強(qiáng)化粉磨的原理,盡管國(guó)內(nèi)外都進(jìn)行了大量的研究工作, 主要有兩種觀點(diǎn)。一是“吸附降低硬度”學(xué)說,二是“礦將流變學(xué)調(diào)節(jié)”學(xué)說。 TDA730為有機(jī)物一類的極性助磨劑,吸附于物料顆粒表面或物料顆粒裂縫的表面, 使物料顆粒的表面張力減小,表面酥軟,容易粉磨。TDA730使粉料不易粘附在研磨體和襯板的表面上,這樣就有效地減弱或消除糊球現(xiàn)象, 破壞料粉的墊層作用, 提高粉磨效率。 二、5-6#水泥磨主要工藝參數(shù): 倉(cāng) 別 項(xiàng) 目 一 倉(cāng) 二 倉(cāng) 三 倉(cāng) 合 計(jì) 5、6規(guī)格 Ø3.0*11M 有效長(zhǎng)度(M) 2.52 2.45 5.68 10.65 有效內(nèi)徑(M) 2.88 2.90 2.92 襯板型式 環(huán)溝階梯 環(huán)溝階梯 角螺旋分級(jí) 隔倉(cāng)板型式 同心圓 同心圓 斜線 研磨體裝載量t 25 21 44 90 平均球徑(mm) 86.33 56.46 33.26 實(shí)際篦縫(mm) 11-12 8-9 8 5#選粉機(jī):旋風(fēng)式Ø2.8M(蓋特) 6#選粉機(jī):離心式Ø5.0 三、試驗(yàn)過程: 整個(gè)試驗(yàn)歷時(shí)5個(gè)晝夜, 由三個(gè)部門共同完成, 試驗(yàn)主要由化驗(yàn)室下達(dá)質(zhì)量指標(biāo)：細(xì)度:3.5--SO3:2.4--混合材13%, 技術(shù)處負(fù)責(zé)工藝參數(shù)的制定和調(diào)整, 制成車間負(fù)責(zé)配合�，F(xiàn)把試驗(yàn)過程簡(jiǎn)述如下: 1、 設(shè)定熟料皮帶秤電機(jī)轉(zhuǎn)速為590rpm, 水泥實(shí)際產(chǎn)量為30.75t/h, 未加助磨劑時(shí)稱為空白試驗(yàn), 質(zhì)量指標(biāo)盡可能控制在化驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 2、 保持臺(tái)時(shí)不變, 助磨劑按臺(tái)時(shí)的1.5‰加入,即625ml/min。 3、 保持臺(tái)時(shí)不變, 助磨劑按臺(tái)時(shí)的1.76‰加入, 即810 ml/min。此過程中循環(huán)負(fù)荷較低, 最低時(shí)達(dá)24.8%, 選粉效率較高為86%, 為此將蓋特選粉機(jī)主軸轉(zhuǎn)速由840 rpm調(diào)至870 rpm, 循環(huán)負(fù)荷開始增加。 4、 加大喂料量(按增產(chǎn)10%), 熟料電機(jī)轉(zhuǎn)速由590調(diào)至649.8 rpm, 實(shí)際水泥產(chǎn)量為33.35 t/h, 助磨劑按臺(tái)時(shí)的1.76‰加入, 此過程中循環(huán)負(fù)荷繼續(xù)增大, 由于選粉機(jī)主風(fēng)門調(diào)整不及時(shí), 連續(xù)6個(gè)小時(shí)的L值為474.8%, 當(dāng)風(fēng)門開度調(diào)整為6/11時(shí), 結(jié)果較為理想。 5、 加大喂料量(按增產(chǎn)15%), 實(shí)際產(chǎn)量為35.05 t/h, 助磨劑按臺(tái)時(shí)的1.76 ‰加入, 質(zhì)量指標(biāo)仍然合格。 四、主要質(zhì)量指標(biāo)和工藝參數(shù)如表一和表二。 表一: 參 數(shù) 項(xiàng) 目 粉煤灰(%) 入粉 (%) 循環(huán)負(fù)荷 (%) 選粉效率 (%) 實(shí)際熟料臺(tái)時(shí)(t/h) 空白試驗(yàn) 14.30 24.56 147.18 52.68 30.75 加1.5‰助磨劑喂料量不變 15.05 13.50 50.47 77.72 30.51 加1.76‰助磨劑喂料量不變 13.20 10.04 33.40 81.55 29.6 加1.76‰助磨劑 喂料量增10% 13.71 23.40 96.10 64.23 33.35 加1.76‰助磨劑 喂料量增15% 13.50 26 135.20 50.01 35.05 表二: 水泥質(zhì) 量指標(biāo) 項(xiàng) 目 比面積 (㎡/㎏) 細(xì)度(%) 安定性 強(qiáng)度 凝結(jié)時(shí)間 3天抗折 28天抗折 3天抗壓 28天抗壓 初 凝 終 凝 空白試驗(yàn) 337 3.3 合格 5.2 26.9 1:47 2:53 加1.5‰助磨劑喂料量不變 336 3.7 合格 5.8 29.4 1:45 3:00 加1.76‰助磨劑喂料量不變 329 3.3 合格 6.0 30.7 2:03 3:20 加1.76‰助磨劑 喂料量增10% 310 3.4 合格 5.5 29.4 2:27 3:22 加1.76‰助磨劑 喂料量增15% 305 3.5 合格 5.4 29.0 2:30 3:25 五、生產(chǎn)效果： 從試驗(yàn)結(jié)果可以看出，出磨細(xì)度降低較明顯，提高了磨機(jī)粉磨效率, 減少了包球現(xiàn)象，改善了磨機(jī)工況�？梢怨烙�(jì)水泥的顆粒級(jí)配將有很大變化，水泥三天抗壓強(qiáng)度提高幅度較大，基本上可以解決1-4#水泥磨強(qiáng)度低和臺(tái)時(shí)低的問題，而且對(duì)水泥其它性能沒有影響�？瞻自囼�(yàn)時(shí)磨機(jī)電流為110A，加助磨劑后電流降為107A，從而說明降低了電耗，提高了混合材的摻量，減少了熟料用量，同時(shí)減少聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)熟料的二次倒運(yùn)，也減少裝卸倒庫(kù)量，進(jìn)一步降低了水泥綜合電耗、成本。 六、應(yīng)用： 助磨劑經(jīng)過5-6#磨的試驗(yàn)后，效果是顯著的，這一點(diǎn)得到了試驗(yàn)和論證，為此我廠開始與助磨劑廠家訂貨，在制成車間全面使用助磨劑，經(jīng)過4年左右旺季的使用，粗略估算可以節(jié)約資金400多萬(wàn)元，同時(shí)還可以確保旺季水泥的生產(chǎn)任務(wù)。 |
