在水泥生產(chǎn)過程中，磨機(jī)是制備水泥的關(guān)鍵設(shè)備之一，磨機(jī)耗電量約占水泥綜合電耗的60%~70%。生料磨的質(zhì)量決定和影響著窯的技術(shù)參數(shù)，水泥磨若配置合理，可彌補(bǔ)水泥熟料的部分缺陷。因此，提高磨機(jī)產(chǎn)量、質(zhì)量，對水泥企業(yè)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗具有重要意義。那么，如何實(shí)現(xiàn)水泥磨機(jī)的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)呢？筆者經(jīng)過多年的學(xué)習(xí)與實(shí)踐，有以下幾點(diǎn)認(rèn)識：

1.降低入磨物料粒度 前些年，水泥的入磨粒度一直未被水泥企業(yè)重視。近年來，水泥粉磨工藝已把水泥的入磨粒度提升到了重要位置，“多破少磨”的觀點(diǎn)已被業(yè)內(nèi)人士所認(rèn)同�！岸嗥粕倌ァ奔窗言瓉磉M(jìn)入磨機(jī)的30m m 的物料粒徑改為3m m 以下�，F(xiàn)階段，生產(chǎn)破碎機(jī)的廠家紛紛推出了高細(xì)錘式破碎機(jī)、篩分滾壓破碎機(jī)、輥壓機(jī)等等。筆者單位針對企業(yè)實(shí)際，把原有顎式破碎機(jī)改為超細(xì)錘式篩分破碎機(jī)，入磨粒度由原來的30m m 降至5m m 以下，從而提高了磨機(jī)產(chǎn)量。此后，筆者單位又采用輥壓機(jī)使入磨粒度降至２ｍ ｍ 以下，產(chǎn)量提高５０％以上。

2.優(yōu)化粉磨工藝 水泥粉磨工藝流程主要分為開路和閉路系統(tǒng)。筆者以前所在單位最開始生產(chǎn)水泥采用的是開路系統(tǒng)，水泥細(xì)度不易控制，波動(dòng)較大。為此，單位出資幾十萬元，把開路粉磨系統(tǒng)改為閉路粉磨系統(tǒng)，增設(shè)了一臺高效轉(zhuǎn)子選粉機(jī)，更新了一臺高效布袋除塵器，從而起到了提高水泥比表面積、增加水泥強(qiáng)度的良好效果。而筆者現(xiàn)在單位則采用輥壓機(jī)、打散分級機(jī)、Ф3.8×13ｍ 水泥磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，水泥磨產(chǎn)量也由原來的60~70t /h ，提高到100~120t /h 。

3.控制入磨物料水分及溫度 控制入磨物料綜合水分＜1.5%，是保證磨機(jī)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的基本要求。若入磨物料水分過高，將造成輥壓機(jī)擠壓料餅過實(shí)，不易打散；同時(shí)，易造成磨內(nèi)通風(fēng)不良，堵塞隔倉板、篦板，糊球、糊襯板，除塵器結(jié)露等。筆者單位對混合材進(jìn)廠水分、物料生產(chǎn)過程中烘干水分嚴(yán)格控制，認(rèn)真考核，并將入磨物料溫度嚴(yán)格控制在工藝要求范圍內(nèi)，確保磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.控制入磨物料的易磨性 物料的粉磨難易程度來自于物料本身，熟料中C2S 和C4A 高的就難磨。筆者單位在配料中力求保證生產(chǎn)C3A 和C3S 高的熟料，以改善入磨物料性能。根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)，一是把熟料和礦渣分別粉磨，利用冬季水泥停產(chǎn)期間單獨(dú)粉磨制備一定量的礦渣微粉，在生產(chǎn)水泥期間按比例加入，從而提高礦渣的易磨性；二是摻入與水泥細(xì)度基本接近的粉煤灰作混合材，以此來提高混合材的易磨性。也就是說，要提高磨機(jī)粉磨效率，必須將原、燃料進(jìn)行優(yōu)化，提高被粉磨物料的易磨性。

5.控制好磨內(nèi)通風(fēng)　　磨機(jī)內(nèi)的通風(fēng)情況，對其產(chǎn)量和質(zhì)量都有明顯影響。其作用之一是及時(shí)將細(xì)粉排出磨體，以免影響粉磨效率，形成過粉磨；之二是帶走粉磨熱量，降低磨內(nèi)溫度，減少石膏脫水和糊球、糊段、堵篦板、堵隔倉板等現(xiàn)象。圈流磨風(fēng)速應(yīng)控制在0.8~1.0m /s ，開流磨應(yīng)控制在1.0~1.2m /s 。在日常生產(chǎn)中，應(yīng)充分認(rèn)識磨內(nèi)通風(fēng)的重要性，重視磨內(nèi)隔倉板篩板的篦縫尺寸，以利于磨內(nèi)通風(fēng)。同時(shí)，還應(yīng)做好堵漏風(fēng)的密閉工作。筆者單位采用的即是強(qiáng)力通風(fēng)和布袋除塵器，收到了較好效果。

6.及時(shí)調(diào)整研磨體級配 （1）在設(shè)備配置允許的情況下，適當(dāng)增加球、段裝載量，對提高磨機(jī)產(chǎn)量有益。另外，研磨體的添加應(yīng)根據(jù)實(shí)際的入磨物料粒度、易磨性系數(shù)及襯板與隔倉板的形式、安裝位置，還有磨機(jī)功率、轉(zhuǎn)速、粉磨流程（閉路還是開路）、倉位等綜合分析確定。對粒徑較大、易磨性差的物料，應(yīng)采用較大的球徑，反之球徑應(yīng)小些。

（2）在生產(chǎn)過程中要堅(jiān)持定期補(bǔ)充研磨體。生產(chǎn)中研磨體逐漸消耗，其重量、體積、形狀均發(fā)生變化，從而使級配發(fā)生變化。為了確保磨機(jī)處于最佳工作狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充研磨體。對補(bǔ)充研磨體的規(guī)格和數(shù)量，主要視研磨體材質(zhì)、磨機(jī)產(chǎn)量質(zhì)量和磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間而定。應(yīng)根據(jù)實(shí)測粉磨每噸產(chǎn)品研磨體消耗量，確定補(bǔ)充研磨體數(shù)量，一倉鋼球力求每天補(bǔ)加1次，二倉和三倉應(yīng)7天或10天補(bǔ)加1次。補(bǔ)充研磨體可作為研磨體級配的微調(diào)，如磨音偏高、細(xì)度偏粗時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充規(guī)格小的研磨體；磨音低、細(xì)度細(xì)而穩(wěn)定，應(yīng)補(bǔ)充規(guī)格大的研磨體。此外，在日常生產(chǎn)中也可根據(jù)磨機(jī)電流變化和磨機(jī)產(chǎn)量質(zhì)量的變化來補(bǔ)充研磨體。

（3）應(yīng)定期檢查倉內(nèi)研磨體破損情況。當(dāng)鋼球破損較多時(shí)，應(yīng)清倉重新級配。清倉周期應(yīng)視研磨體材質(zhì)而定。正常情況下，一般前倉為3～6個(gè)月，尾倉球段如果不跑出磨外或堵塞篩板篦孔，一般只補(bǔ)充球段即可，無需清倉。

7.控制成品細(xì)度 眾所周知，水泥細(xì)度的控制指標(biāo)對水泥性能有很大影響。增加水泥比表面積，可增加水泥與水的接觸面積，加快水泥的水化、凝結(jié)和硬化的過程。但也不是說水泥細(xì)度越細(xì)，水泥強(qiáng)度越高。當(dāng)水泥過細(xì)，＜3μm 的微粉過多時(shí)，盡管水泥的水化速度較快，水泥早期強(qiáng)度增長幅度較大，但后期強(qiáng)度增長極少，且會(huì)增加過粉磨電耗。筆者單位在生產(chǎn)質(zhì)量控制中，對水泥細(xì)度的控制主要采用篩析法。根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)，0.08m m篩余量以控制在1.8%～2.8%為宜。

8.采用水泥助磨劑技術(shù) 近年來，水泥助磨劑技術(shù)已經(jīng)成熟，被廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)中。在粉磨過程中加入少量的水泥助磨劑，可以消除細(xì)粉黏附和聚集現(xiàn)象，加快物料的粉磨速度，提高粉磨效率，有利于球磨機(jī)優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高產(chǎn)。筆者單位使用的是山東宏藝科技股份有限公司生產(chǎn)的H Y -I 型、H Y -Ⅱ型水泥助磨劑產(chǎn)品，該助磨劑不含C l-、K+、N a+等對混凝土耐久性不利的成分，摻量為0.8%，可提產(chǎn)15%，增加比表面積45m2/kg 左右。

    通過使用助磨劑，可以獲得較高比表面積的水泥產(chǎn)品，并可減少過粉磨現(xiàn)象。同時(shí)，使用助磨劑會(huì)加快物料流速，縮短物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，這樣圈流磨一定要控制出磨水泥細(xì)度在正常范圍內(nèi)，絕不允許有篩余值逐漸增大的現(xiàn)象發(fā)生�？傊�，選擇助磨劑之前一定要先進(jìn)行化驗(yàn)室小磨試驗(yàn)。筆者單位曾對十幾種助磨劑產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)，做到好中選優(yōu)，選擇最適合自己的產(chǎn)品。在水泥生產(chǎn)過程中，要隨時(shí)觀察使用助磨劑以后的工況變化，及時(shí)調(diào)整磨機(jī)工況，以更好地發(fā)揮助磨劑的助磨、增強(qiáng)作用。

9.采用科學(xué)的管理手段　　科學(xué)的管理手段，是實(shí)現(xiàn)磨機(jī)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的重要保證。企業(yè)要讓責(zé)任感強(qiáng)、業(yè)務(wù)技術(shù)精的工程技術(shù)人員來負(fù)責(zé)磨機(jī)技術(shù)管理工作，并制訂一套適合本企業(yè)的管理制度，長久堅(jiān)持，認(rèn)真落實(shí)，這樣才能確保磨機(jī)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。