隨著國內預拌（商品）混凝土的逐步普及，混凝土外加劑已成為混凝土中必不可少的組分�；炷镣饧觿┍旧硎且粋�系列，包括了減水劑（萘系、聚羧酸系、脂肪族、氨基系）、緩凝劑、早強劑、減縮劑、防凍劑、抗氯離子硫酸鹽腐蝕劑，甚至最大量應用的復合品泵送劑等等。而水泥助磨劑代替不了混凝土外加劑，兩者所起的作用不同，因此，我們在研究水泥助磨劑時要注意一些問題。 首先是水泥與混凝土外加劑的適應性問題�？梢哉f，這是混凝土質量控制工程師們最為關注的問題，因為它直接影響到單方混凝土的成本、預拌混凝土的順利施工和成型后的混凝土質量。 水泥助磨劑里面加入的部分早強激發(fā)劑是要有選擇性的，最好是“后續(xù)激發(fā)”，也就是水化反應中后期激發(fā)混合材或者摻和料的強度，而水泥的早期強度靠水泥細度和顆粒級配的改善而提高。摻入助磨劑后的水泥最起碼要與混凝土外加劑適應性良好，以不危害水泥本身的性能、不影響鋼筋混凝土的耐久性為前提。 其次，水泥是半成品，鋼筋混凝土才是最終產品，不能什么都往水泥里面加。長期以來，我國的水泥和混凝土產業(yè)分屬于不同的行業(yè)管理，造成了水泥是最終產品的錯覺。其實，水泥只是普通混凝土里的一種原材料，很多特殊混凝土可以靠后續(xù)的混凝土外加劑來解決。 鋼筋混凝土與其所處的環(huán)境是一完整體系，我們材料科學研究工作者及水泥、混凝土、高分子材料、電化學防腐蝕等研究方向的工作者，在研究這一體系中的某些問題的時候，一定要考慮到全局，注意學科的交叉和各材料之間的相容性，進而才能獲得正確的結論和成果。 再有，就是助磨劑在液體摻量為0.02%~0.15%或粉體摻量為0.2%~0.5%條件下，通常保持相同的水泥強度等級,選擇合適的混合材及混合材搭配比例，水泥熟料可以降低3%~10%，混合材總量可以提高3%~10%，這樣水泥企業(yè)就有了更多盈利的空間，水泥企業(yè)應用助磨劑的積極性也就越來越大。但隨著水泥助磨劑企業(yè)之間競爭的加劇，部分企業(yè)之間出現了一種競相研究大量降低水泥熟料的助磨劑傾向。而筆者認為：在相同的水泥強度等級條件下，僅僅依靠助磨劑來實現大量降低水泥熟料（＞10%）的愿望是不現實的，特別是在將來對助磨劑產品本身的質量控制越來越嚴格的條件下。 盡管國家水泥新標準規(guī)定助磨劑摻量不大于0.5%，但有效助磨組分的數量是足夠的。粉體助磨劑的最大優(yōu)勢是可以有效利用工業(yè)廢渣作為激發(fā)助磨組分，同時該產品的性價比也具有一定優(yōu)勢，在國內仍然具有一定的市場空間。 |
